[實用新型]一種磁粉研磨與壓制一體化設備

有效

• 申請號: 201921794140.5
• 申請日: 2019-10-24
• 公開（公告）號: CN211334754U
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發明（設計）人: 趙昌苗
• 申請（專利權）人: 諸暨意創磁性技術有限公司
• 主分類號: B30B11/06
• 分類號: B30B11/06;B30B15/30;B30B15/00;B02C23/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供了一種磁粉研磨與壓制一體化設備，屬于電磁技術領域，解決了單次裝填一個模具型腔效率極低，研磨與壓制工序分開浪費生產空間的問題。本實用新型包括機架，所述機架上分別設有用于投料的投料裝置、用于研磨所述投料裝置中的磁粉的研磨平臺、用于壓制研磨平臺研磨后投料裝置中的磁粉的壓制裝置。本實用新型通過設立了投料裝置、研磨平臺、壓制裝置實現投料、研磨、壓制一體化，無需分開處理工序，節省了大量空間，通過在投料裝置中設置震動電機配合氣缸來回驅動，實現了均勻布粉，通過在壓制裝置中設置多個模具型腔和壓制模具組件使得多模具壓制可以同時進行，極大得提高了壓制效率，減小了能耗。

技術領域

本實用新型屬于電磁技術領域，具體而言，涉及一種磁粉研磨與壓制一體化設備。

背景技術

目前，在工廠內部生產中，磁粉的壓制基本分為以下幾個步驟：磁粉稱重→磁粉裝入模具型腔→磁粉磁性取向→模具合模進行壓型→壓型毛坯取出并裝袋，整套操作都是在惰性保護氣體環境下或手工或自動進行的，單次操作可填充一個模具型腔，效率較為低下且能耗較高。

現有技術單次裝填一個模具型腔效率極低，特別是對于尺寸規格較小的產品，能耗在生產成本中占比居高不下，嚴重影響了產品的競爭力，且現有技術研磨與壓制兩道工序需在不同設備下進行，浪費了很大的生產空間。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有技術中存在的上述問題，提出了一種磁粉研磨與壓制一體化的設備。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種磁粉研磨與壓制一體化設備，包括機架，所述機架上分別設有用于投料的投料裝置、用于研磨所述投料裝置中的磁粉的研磨平臺、用于壓制研磨平臺研磨后投料裝置中的磁粉的壓制裝置。

機架是整個設備的工作臺，投料裝置、研磨平臺、壓制裝置均設置在機架上，其中投料裝置投入磁粉，研磨平臺研磨投料裝置中投入的磁粉，研磨平臺為高硬度高光研磨，非常方便，研磨充分之后壓制裝置將磁粉進行壓制。

在上述的一種磁粉研磨與壓制一體化設備中，所述的投料裝置包括用于磁粉投入的入料斗、用于存放入料斗投入的磁粉的移動料盒、用于磁粉研磨后將其震落至壓制裝置的震動電機。

磁粉從入料斗投入，移動料盒用于接收上方入料斗投入的磁粉并準備在研磨平臺進行研磨，震動電機用于將研磨后的磁粉震落至壓制裝置進行壓制。

在上述的一種磁粉研磨與壓制一體化設備中，所述的移動料盒下方為鏤空狀，當所述的移動料盒移動至研磨平臺上時，所述的移動料盒內的磁粉可散布于研磨平臺上進行研磨。

移動料盒下方鏤空，且與研磨平臺緊密結合實現密封不漏粉，移動料盒通過在研磨平臺來回移動實現研磨。

在上述的一種磁粉研磨與壓制一體化設備中，所述的入料斗與所述移動料盒拼接且可拆卸。入料斗可以改變口徑并且快速拆卸更換，可以根據需求方便有效得改變入料速度。

在上述的一種磁粉研磨與壓制一體化設備中，所述的研磨平臺上設有與所述投料裝置連接的輸送板。輸送板是為了更好得控制投料裝置在研磨平臺移動研磨而設置。

在上述的一種磁粉研磨與壓制一體化設備中，所述的機架上還設有用于驅動所述輸送板與投料裝置運動的氣缸。氣缸在高硬度的研磨平臺上帶動輸送板與投料裝置運動使得移動料盒內的磁粉實現研磨，且當投料裝置移動到壓制裝置時，氣缸會配合震動電機來回運動2-3次直至磁粉填滿壓制裝置。

在上述的一種磁粉研磨與壓制一體化設備中，所述的機架上還設有給所述輸送板與投料裝置同步導向的導向管與導向導軌。

投料裝置與研磨平臺緊貼并且其側部套在導向管上，輸送板架在導向導軌與導向管上，由于輸送板與投料裝置互連，降低了導向的錯位概率。