[實用新型]硅膠按鍵耐磨測試系統

有效

• 申請號: 201921788324.0
• 申請日: 2019-10-23
• 公開（公告）號: CN210893995U
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發明（設計）人: 林進壟
• 申請（專利權）人: 東莞群霖電子科技有限公司
• 主分類號: G01N3/56
• 分類號: G01N3/56;G01N3/02
• 代理公司: 東莞眾業知識產權代理事務所(普通合伙) 44371
• 代理人: 何恒韜

本實用新型涉及測試設備領域，具體涉及一種硅膠按鍵耐磨測試系統。硅膠按鍵耐磨測試系統包括底盤，垂設于底盤端部的安裝架，安裝于安裝架上且纏繞有紙帶的第一料輥，安裝于底盤上的第二料輥，位于第一料輥和第二料輥之間的傳動裝置，安裝于底盤上且位于傳動裝置和第二料輥之間用于對待測硅膠按鍵進行測試的測試裝置，還包括設置于第一料輥和第二料輥背部的動力裝置；所述第一料輥和第二料輥在動力裝置的作用下同步順時針旋轉或逆時針旋轉。本實用新型測試效率高、適用范圍廣、測試簡單便捷且結果準確、測試成本低。

技術領域

本實用新型涉及測試設備領域，特別是涉及硅膠按鍵耐磨測試系統。

背景技術

硅膠按鍵的適用范圍很廣泛，幾乎遍及各行各業，其中遙控器、硅膠鍵盤按鍵是使用頻率最高的一款。硅膠按鍵生產出來需要進行抽樣檢測，而硅膠按鍵的表面耐磨檢測是硅膠按鍵按整體檢測的一個重要部分。據報道，ES硅膠給美國客戶生產單點硅膠按鍵時，該客戶對該款單點硅膠按鍵的使用壽命要求非常嚴格，需要達到1500萬次以上，而一般的遙控器使用壽命為30萬次左右。硅膠按鍵在使用過程中會受到長期的擠壓、摩擦等應力時，會導致硅膠絕緣 層降低或破裂，極易出現安全事故。因此，在硅膠按鍵出廠之前，對其耐磨性進行準確測試，是避免此類安全事故發生的關鍵。

傳統的硅膠按鍵耐磨測試系統存在如下不足之處：一方面，多為手動或半自動，測試效率低。第二方面，只能對待測產品的某一部位進行檢測，適用范圍廣。第三方面，不能直接讀出硅膠按鍵的耐磨性。第四方面，測試材料耗費大，測試成本高。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型提供一種測試效率高、適用范圍廣、測試簡單便捷且結果準確、測試成本低的硅膠按鍵耐磨測試系統。

本實用新型所采用的技術方案是：硅膠按鍵耐磨測試系統，包括底盤，垂設于底盤端部的安裝架，安裝于安裝架上且纏繞有紙帶的第一料輥，安裝于底盤上的第二料輥，位于第一料輥和第二料輥之間的傳動裝置，安裝于底盤上且位于傳動裝置和第二料輥之間用于對待測硅膠按鍵進行測試的測試裝置，還包括設置于第一料輥和第二料輥背部的動力裝置；所述第一料輥和第二料輥在動力裝置的作用下同步順時針旋轉或逆時針旋轉。

對上述技術方案的進一步改進為，所述測試裝置包括產品放置臺、平行于放置臺的過紙板、分別開設于過紙板兩端的第一過紙槽和第二過紙槽、垂直穿過過紙板的壓力棍、套設于壓力棍位于過紙板上部的彈簧、連接于壓力棍底部的過紙輥筒，所述過紙輥筒位于第一過紙槽和第二過紙槽下方。

對上述技術方案的進一步改進為，所述傳動裝置包括垂直連接于安裝架且平行于底盤的第一傳動輥、第二傳動輥、第三傳動輥、第四傳動輥，還包括與第一傳動輥相切設置的計數輥，所述第一傳動輥和技術棍位于同一高度，所述第一傳動輥、第二傳動輥、第三傳動輥、第四傳動輥、過紙輥筒的高度依次降低。

對上述技術方案的進一步改進為，所述底盤上還設有屏顯裝置，所述屏顯裝置和計數輥電連接。

對上述技術方案的進一步改進為，所述第一料輥和第二料輥位于同一高度。

本實用新型的有益效果為：

1、一方面，在動力裝置的帶動下，第一料輥送料，紙帶依次經過傳動裝置、測試裝置而到達第二料輥收料，當紙帶經過測試裝置的第一過紙槽、過紙輥筒、第二過紙槽時，過紙輥筒在彈簧彈力的作用下與壓力棍一起下壓使得紙帶與待測試產品表面直接接觸，從而對產品進行摩擦測試，整個測試過程自動完成，自動化程度高，測試效率高。第二方面，第一料輥和第二料輥在動力裝置的作用下同步順時針旋轉或逆時針旋轉，順時針旋轉時，第一料輥送、第二料輥收料，當第一料輥送料完畢時，動力裝置帶動二者逆時針旋轉，第二料輥送料、第一料輥收料，以此循環往復，不需人工干涉，自動化程度高，且相對于現有技術中送料輥持續送料的情形，不需設置收料輥，且不需設置過多的紙帶，測試系統結構簡單緊湊、測試材料耗費小，測試成本低。第三方面，將待測產品放置于測試裝置上，通過移動待測產品，可對其任意位置進行測試，適用范圍廣。