[實用新型]一種全自動玻璃面板微裂紋檢測平臺

有效

• 申請號: 201921777098.6
• 申請日: 2019-10-22
• 公開（公告）號: CN211528246U
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發明（設計）人: 劉軍進;楊健;李建輝;潘珠峰;王超;王星爾;徐涵;孟嫣然;趙宸君
• 申請（專利權）人: 建研科技股份有限公司;上海交通大學
• 主分類號: G01N21/958
• 分類號: G01N21/958
• 代理公司: 上海恒慧知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 31317
• 代理人: 徐紅銀;趙楠

本實用新型提供一種全自動玻璃面板微裂紋檢測平臺，包括工作平臺、電機控制裝置、驅動電機、可移動裝置、顯微成像裝置；工作平臺用于放置被測樣本；可移動裝置設置于工作平臺上方，可移動裝置可在工作平臺上方任意位置移動；可移動裝置為雙向直線導軌；顯微成像裝置設置于可移動裝置上，通過可移動裝置帶動顯微成像裝置在被測樣本上方移動，用于檢測被測樣本的微裂紋；實現顯微成像裝置對被測樣本微裂紋自動檢測；電機控制裝置，用于控制驅動電機，可移動裝置的按照預定運動軌跡移動。本實用新型可實現全自動檢測玻璃微裂紋且定位精確；適用于不同尺寸玻璃面板的快速掃描；顯微成像裝置可檢測寬度小于0.1mm等級肉眼不可觀測的玻璃微裂紋。

技術領域

本實用新型涉及玻璃缺陷檢測領域，具體地，涉及一種全自動玻璃面板微裂紋檢測平臺。

背景技術

玻璃面板在加工和使用期間產生的微裂紋，是玻璃面板不可避免的缺陷，會對玻璃面板整體強度造成很大削弱，進而將對其使用性能造成極大影響，因此需要進行及時有效的檢測，確定面板損傷狀況。現有針對于玻璃面板缺陷檢測仍以人工線下檢測為主，會消耗大量人力物力，且效率低下，同時微裂紋寬度小于0.1mm，用肉眼無法直接觀察，易造成漏檢。

目前，部分裝置利用圖像傳感器代替人工檢測進行玻璃面板缺陷檢測，例如：申請號為201510771955.1的中國專利，公開了一種玻璃面板的音孔缺陷檢測方法及系統，該系統包括采集處理單元，對玻璃面板的音孔進行圖像采集，并將采集的圖像進行灰度轉換和預處理得到音孔圖像，然后對音孔圖形進行膨脹運算得到音孔灰度圖像；二值處理單元，用于對音孔灰度圖像進行灰度統計，得到二值化閾值，然后，二值化閾值對音孔灰度圖像進行二值化分割得到音孔二值化圖像；分析提取單元，用于對音孔二值化圖形進行分析和提取；缺陷識別單元，用于根據音孔感興趣區域圖像進行缺陷識別，并標記缺陷坐標。

目前市場上還缺少專用于檢測玻璃面板微裂紋的設備，因此需要提出一種全自動控制、運行過程平穩、拍攝效果好且定位精度高的玻璃面板微裂紋檢測裝置。

實用新型內容

針對現有技術中的缺陷，本實用新型的目的是提供一種全自動玻璃面板微裂紋檢測平臺。

為實現上述目的，本實用新型提供一種全自動玻璃面板微裂紋檢測平臺，包括：

工作平臺，用于放置被測樣本；

可移動裝置，設置于所述工作平臺上方，所述可移動裝置在所述工作平臺上方任意位置移動；所述可移動裝置為雙向直線導軌；

顯微成像裝置，設置于所述可移動裝置上，通過所述可移動裝置帶動所述顯微成像裝置在所述被測樣本上方移動，用于檢測所述被測樣本的微裂紋；

驅動電機，用于驅動所述可移動裝置移動，實現所述顯微成像裝置對所述被測樣本微裂紋自動檢測；

電機控制裝置，與所述驅動電機連接，用于控制所述驅動電機，使所述可移動裝置的按照預定運動軌跡移動。

優選地，所述雙向直線導軌包括第一導軌、第二導軌及支架，所述第一導軌設置于所述第二導軌的上方，所述第一導軌與所述第二導軌通過所述支架連接。

優選地，所述支架為可伸縮式支架，所述第一導軌通過所述可伸縮式支架調節高度。

優選地，所述第一導軌包括第一滑槽和第一滑塊，所述第一滑槽沿所述工作平臺的寬度方向布設，所述第一滑塊可沿所述第一滑槽做往復運動；

所述顯微成像裝置設置于所述第一導軌上，所述顯微成像裝置固定于所述第一滑塊上，通過所述第一滑塊帶動所述顯微成像裝置沿所述第一滑槽做往復運動，使所述顯微成像裝置可在所述工作平臺的寬度方向移動。

優選地，所述第二導軌包括兩個第二滑槽和兩個第二滑塊，兩個所述第二滑槽分別對稱設置于所述第一滑槽的兩端，且分別沿所述工作平臺的長度方向布設，所述第二滑塊沿所述第二滑槽做往復運動；