[實用新型]一種鍛壓機下料機構

有效

• 申請號: 201921776054.1
• 申請日: 2019-10-22
• 公開（公告）號: CN210676817U
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發明（設計）人: 徐皓;劉江;李誠
• 申請（專利權）人: 重慶工程職業技術學院
• 主分類號: B21K27/00
• 分類號: B21K27/00
• 代理公司: 合肥興東知識產權代理有限公司 34148
• 代理人: 王偉

本實用新型提供一種鍛壓機下料機構。鍛壓機下料機構包括下料機構；連接機構，所述連接機構均勻設于所述下料機構的頂端；阻擋機構，所述阻擋機構安裝于所述下料機構的側壁，所述阻擋機構包括隔板、滑槽、連接板和滾珠，所述下料機構的一端居中處安裝所述隔板，所述下料機構的頂端對稱設有所述滑槽，所述滑槽的內部滑動連接側壁為弧形的所述連接板，且所述連接板的側壁均勻滾動連接所述滾珠；驅動機構，所述驅動機構固定于所述下料機構的底端，所述驅動機構連接所述連接板的底端。本實用新型提供的鍛壓機下料機構方便取出不合格材料。

技術領域

本實用新型涉及機械技術領域，尤其涉及一種鍛壓機下料機構。

背景技術

鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。鍛壓主要按成形方式和變形溫度進行分類，按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。

在對鋁、銅等有色金屬的管材在高溫的工作車間進行加工時，使用鍛壓機對材料進行熱鍛壓后，鍛壓后的材料需要快速從鍛壓機上取下，有些鍛壓后的材料在鍛壓過程中會出現不合格工件，但是鍛壓后的材料溫度較高，溫度較高的工件極易與下料機構出現黏連，導致工件輸送不及時，并且不合格的材料混入合格的材料的內部難以取出，并且為了方便加工會在工件外表面涂覆冷卻油，導致工件容易快速滑動出現工件相互碰撞現象。因此，有必要提供一種新的鍛壓機下料機構解決上述技術問題。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型解決的技術問題是提供一種方便取出不合格材料且減少工件碰撞的鍛壓機下料機構。

為解決上述技術問題，本實用新型提供的鍛壓機下料機構包括：下料機構；連接機構，所述連接機構均勻設于所述下料機構的頂端；阻擋機構，所述阻擋機構安裝于所述下料機構的側壁，所述阻擋機構包括隔板、滑槽、連接板和滾珠，所述下料機構的一端居中處安裝所述隔板，所述下料機構的頂端對稱設有所述滑槽，所述滑槽的內部滑動連接側壁為弧形的所述連接板，且所述連接板的側壁均勻滾動連接所述滾珠；驅動機構，所述驅動機構固定于所述下料機構的底端，所述驅動機構連接所述連接板的底端。

優選的，所述下料機構包括固定板和滑板，一個所述固定板的頂面居中處安裝所述隔板，且所述滑板的兩端分別安裝所述固定板。

優選的，另一個所述固定板的頂端垂直安裝安裝板，且所述滑板傾斜位于兩個所述固定板之間。

優選的，所述連接機構包括擋板、連接條和卡槽，所述固定板的頂端的等距安裝所述連接條，所述滑板的側壁等距安裝所述擋板；所述滑板的側壁等距設有所述卡槽，所述卡槽抵觸所述擋板的底端。

優選的，所述擋板的側壁為弧形，且所述擋板的寬度大于所述卡槽的寬度，且所述卡槽傾斜設于所述滑板的內部。

優選的，所述驅動機構包括支撐板、液壓推桿和開關，位于所述滑板底端的所述固定板的底面安裝所述支撐板，所述支撐板的頂面對稱安裝所述液壓推桿；所述液壓推桿的頂端連接所述連接板；所述滑槽的頂端安裝所述開關，所述開關電性連接所述液壓推桿。

優選的，所述滑槽的寬度大于所述連接板寬度和所述滾珠的半徑之和，且所述隔板位于兩個所述滑槽之間。

與相關技術相比較，本實用新型提供的鍛壓機下料機構具有如下有益效果：