[實(shí)用新型]適用于石灰室的耐堿性濾材

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201921774205.X
• 申請日: 2019-10-21
• 公開（公告）號: CN211273875U
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡圣武;黃燎輝;錢燁;王菁菁
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江銳捷濾材科技有限公司
• 主分類號: B01D39/14
• 分類號: B01D39/14;B32B27/02;B32B27/34;B32B27/12;B32B27/32;B32B27/08;B32B5/06;B32B33/00
• 代理公司: 北京國坤專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11491
• 代理人: 趙紅霞

本實(shí)用新型公開了一種適用于石灰室的耐堿性濾材，涉及過濾材料，旨在解決因?yàn)橥膺^濾層和內(nèi)過濾層受到堿性腐蝕，而導(dǎo)致濾材的實(shí)際過濾效果降低的問題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：一種適用于石灰室的耐堿性濾材，包括基布層、內(nèi)過濾層以及外過濾層，所述基布層包括針刺連接為一體的PA纖維層和PTFE纖維層，所述內(nèi)過濾層和外過濾層均包括針刺固定于基布層的耐堿纖維層，以及吹附固定于耐堿纖維層的迎塵層。本實(shí)用新型的一種適用于石灰室的耐堿性濾材，在確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，有效提高耐堿耐高溫性能，達(dá)到適用于石灰室等強(qiáng)堿性環(huán)境的技術(shù)效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及過濾材料，更具體地說，它涉及一種適用于石灰室的耐堿性濾材。

背景技術(shù)

濾布是由天然纖維或合成纖維織成的過濾介質(zhì)，主要應(yīng)用于空氣過濾和清除粉塵，集塵粉末，以凈化空氣，保護(hù)環(huán)境，在冶煉廠、化工廠、制糖、染料、醫(yī)藥、食品等工業(yè)。

申請人申請的公告號為CN109457393A的中國專利公告的一種高過濾精度濾布的生產(chǎn)工藝，其技術(shù)要點(diǎn)是：包括纖維開松、梳理、鋪網(wǎng)、針刺、壓光燒毛、浸漬吹風(fēng)、形成迎塵層以及定型，制得依次為迎塵層、外過濾層、基布層和內(nèi)過濾層的濾布。

上述方案中還具體公開有：所述外過濾層、內(nèi)過濾層以及基布層的原料均為聚苯硫醚纖維，但是在實(shí)際運(yùn)用中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)運(yùn)用于石灰室等強(qiáng)堿性環(huán)境時(shí)，由于聚苯硫醚纖維的耐堿性性能較差，可能會因?yàn)橥膺^濾層和內(nèi)過濾層受到堿性腐蝕，而導(dǎo)致濾材的實(shí)際過濾效果降低；因此需要提出一種新的方案來解決這個(gè)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種適用于石灰室的耐堿性濾材，在確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，有效提高耐堿耐高溫性能，達(dá)到適用于石灰室等強(qiáng)堿性環(huán)境的技術(shù)效果。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種適用于石灰室的耐堿性濾材，包括基布層、內(nèi)過濾層以及外過濾層，所述基布層包括針刺連接為一體的PA纖維層和PTFE纖維層，所述內(nèi)過濾層和外過濾層均包括針刺固定于基布層的耐堿纖維層，以及吹附固定于耐堿纖維層的迎塵層。

通過采用上述技術(shù)方案，采用PA纖維層和PTFE纖維層作為基布層，從而利用PA纖維層強(qiáng)度高和韌性足的特性，確?；紝拥恼w強(qiáng)度，并利用PTFE纖維層耐高溫和良好的化學(xué)惰性，賦予基布層的耐高溫和耐酸堿性能，結(jié)合以上兩點(diǎn)，在確保基布層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，有效提高其耐高溫性能和耐酸堿性能；內(nèi)過濾層和外過濾層均由耐堿纖維層和迎塵層組成，從而利用迎塵層的抗粉粒沖擊能力，確保濾材表面的抗磨損性能，有效防止濾材表面被石灰粉沖擊磨損，采用耐堿纖維層作為主材料，從而防止因耐堿纖維層受到堿性腐蝕而影響迎塵層，導(dǎo)致迎塵層的過濾孔變大或者變小，進(jìn)而確保濾材于石灰室等強(qiáng)堿性環(huán)境下的實(shí)際過濾性能；綜上所述，本實(shí)用新型針對石灰室等堿性環(huán)境，優(yōu)化各層的纖維選材，在確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，有效提高耐堿耐高溫性能，達(dá)到適用于石灰室等強(qiáng)堿性環(huán)境的技術(shù)效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述PA纖維層和PTFE纖維層的纖維細(xì)度均為1.5D，兩者的平方克重均為30gsm。

通過采用上述技術(shù)方案，PA纖維層和PTFE纖維層采用細(xì)度較大的纖維，從而提高兩者的纖維強(qiáng)度，進(jìn)一步確保基布層的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，采用較重的平方克重，從而提高PA纖維層和PTFE纖維層的纖維用量，進(jìn)一步提高基布層的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；綜上所述，基布層采用粗纖維并增加纖維用量，有效提高其機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述耐堿纖維層為由POD纖維針刺固定于基布層所形成的纖維層。

通過采用上述技術(shù)方案，采用POD纖維作為耐堿纖維層，從而利用POD纖維優(yōu)秀的耐堿性能，確保耐堿纖維層的耐堿性腐蝕需求。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述耐堿纖維層的POD纖維的細(xì)度為1D，其平方克重為40gsm。