[實(shí)用新型]具有高焊接效率的新型吸氣劑結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921772406.6
• 申請(qǐng)日: 2019-10-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN210296169U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓衛(wèi)潔;齊巧霞
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 陜西寶光真空電器股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01H11/00
• 分類(lèi)號(hào): H01H11/00
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 宋秀珍;翟小梅

提供一種具有高焊接效率的新型吸氣劑結(jié)構(gòu)，包括主體連接骨架和合金粉末吸氣壓片，主體連接骨架一周圈外輪廓線(xiàn)為順暢的流線(xiàn)型結(jié)構(gòu)，主體連接骨架中部設(shè)有安裝槽，合金粉末吸氣壓片嵌入安裝槽中使其合金粉末吸氣壓片與主體連接骨架成為一體，安裝槽底面上開(kāi)設(shè)有使合金粉末吸氣壓片裸露出來(lái)的大孔。本實(shí)用新型通過(guò)改進(jìn)主體連接骨架的形狀結(jié)構(gòu)，使其輪廓線(xiàn)變?yōu)榱骶€(xiàn)型結(jié)構(gòu)，消除了尖角，過(guò)渡光滑均勻，在保證焊點(diǎn)質(zhì)量的同時(shí)巧妙地減少了邊角焊點(diǎn)數(shù)量，有效提高吸氣劑的焊接效率，解決真空滅弧室裝配過(guò)程中吸氣劑焊點(diǎn)數(shù)量較多、焊接效率較低的問(wèn)題，使其在焊接作業(yè)時(shí)既可保證焊接質(zhì)量，又可有效提高工作效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于吸氣劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有高焊接效率的新型吸氣劑結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

真空度是衡量真空滅弧室真空性能的一個(gè)重要參數(shù)，為了使真空滅弧室在長(zhǎng)期使用中保持良好的真空度，在其制造過(guò)程中，封排前需在管內(nèi)零件上焊接吸氣劑。目前真空滅弧室中焊接用的吸氣劑主要分為兩種：帶狀長(zhǎng)條形吸氣劑和矩形片狀吸氣劑。根據(jù)吸氣劑的形狀不同，在真空滅弧室管內(nèi)焊接時(shí)的焊點(diǎn)位置和數(shù)量也不同。為了使焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，帶狀長(zhǎng)條形吸氣劑在長(zhǎng)條邊沿的不同位置處形成多個(gè)焊點(diǎn)，矩形片狀吸氣劑在矩形的邊角處形成多個(gè)焊點(diǎn)，使每個(gè)吸氣劑均平整、牢固的焊接在零件上。不同結(jié)構(gòu)和容積的真空滅弧室根據(jù)性能要求需要焊接的吸氣劑數(shù)量也不相同，吸氣劑數(shù)量越多，焊點(diǎn)數(shù)量也就越多，從而導(dǎo)致焊接工作效率低。因此有必要提出改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題：提供一種具有高焊接效率的新型吸氣劑結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型通過(guò)改進(jìn)主體連接骨架的形狀結(jié)構(gòu)，使原來(lái)矩形吸氣劑的輪廓線(xiàn)變?yōu)榱鲿车牧骶€(xiàn)型結(jié)構(gòu)，消除了尖角，過(guò)渡光滑均勻，在保證焊點(diǎn)質(zhì)量的同時(shí)巧妙地減少了邊角焊點(diǎn)數(shù)量，有效提高吸氣劑的焊接效率，解決真空滅弧室裝配過(guò)程中吸氣劑焊點(diǎn)數(shù)量較多、焊接效率較低的問(wèn)題，使其在焊接作業(yè)時(shí)既可保證焊接質(zhì)量，又可有效提高工作效率。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案：具有高焊接效率的新型吸氣劑結(jié)構(gòu)，包括主體連接骨架和合金粉末吸氣壓片，所述主體連接骨架一周圈外輪廓線(xiàn)為順暢的流線(xiàn)型結(jié)構(gòu)，所述主體連接骨架中部設(shè)有安裝槽，所述合金粉末吸氣壓片嵌入安裝槽中使其合金粉末吸氣壓片與主體連接骨架成為一體，所述安裝槽底面上開(kāi)設(shè)有使合金粉末吸氣壓片裸露出來(lái)的大孔。

對(duì)上述技術(shù)方案的優(yōu)選方式，所述主體連接骨架一周圈外輪廓線(xiàn)采用橢圓型結(jié)構(gòu)而形成順暢的流線(xiàn)型結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)的所述安裝槽和合金粉末吸氣壓片均采用橢圓型或圓型結(jié)構(gòu)。

對(duì)上述技術(shù)方案的優(yōu)選方式，所述主體連接骨架一周圈外輪廓線(xiàn)采用圓型結(jié)構(gòu)而形成順暢的流線(xiàn)型結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)的所述安裝槽和合金粉末吸氣壓片均采用圓型結(jié)構(gòu)。

對(duì)上述技術(shù)方案的優(yōu)選方式，所述主體連接骨架采用鎳及鎳合金板制成。

對(duì)上述技術(shù)方案的優(yōu)選方式，所述合金粉末吸氣壓片采用鋯鋁粉合金壓片或鋯釩鐵粉合金壓片制成。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)：

1、本方案中吸氣劑結(jié)構(gòu)通過(guò)改進(jìn)主體連接骨架的形狀結(jié)構(gòu)，使原來(lái)矩形吸氣劑的輪廓線(xiàn)變?yōu)榱鲿车牧骶€(xiàn)型結(jié)構(gòu)，消除了尖角，過(guò)渡光滑均勻，在保證焊點(diǎn)質(zhì)量的同時(shí)巧妙地減少了邊角焊點(diǎn)數(shù)量，有效提高吸氣劑的焊接效率，解決真空滅弧室裝配過(guò)程中吸氣劑焊點(diǎn)數(shù)量較多、焊接效率較低的問(wèn)題，使其在焊接作業(yè)時(shí)既可保證焊接質(zhì)量，又可有效提高工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖。

具體實(shí)施方式