[實用新型]PE燃氣管材管件模具

有效

• 申請號: 201921766905.4
• 申請日: 2019-10-21
• 公開（公告）號: CN211054292U
• 公開（公告）日: 2020-07-21
• 發明（設計）人: 林敬堂
• 申請（專利權）人: 佛山市雁元綠田塑料管有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/40;B29L23/00
• 代理公司: 北京卓恒知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11394
• 代理人: 李迪

本實用新型公開了PE燃氣管材管件模具，包括底座，所述底座的表面上分別連接有模具體、模芯、以及封口模具板，所述模具體包括第一模具板、以及第二模具板，第一模具板的底部成型有光滑亮面的第一腔體，第二模具板的頂部成型有光滑亮面的第二腔體，且第一腔體與第二腔體配合形成圓形腔體；所述模芯包括與模具體等長的模芯棒、以及一體成型于模芯棒左側的擋板，模芯棒穿插在圓形腔體內并與之形成圓環管道狀的流料成型槽，模芯棒右端的上下兩側均成型有弧面形的旋轉槽，旋轉槽內轉動連接有用于頂出管件的頂出組件；通過模芯與模具體的配合完成管件的注塑成型；通過模芯上所連接的頂出組件，將管件從模具中擠出。

技術領域

本實用新型涉及管件模具領域，尤其是涉及PE燃氣管材管件模具。

背景技術

塑料管道正在穩步發展，PE管、PP-R管、UPVC管都占有一席之地，其中PE管強勁的發展勢頭最為令人矚目，且使用領域較為廣泛，其中給水管和燃氣管是其兩個最大的應用市場。PE燃氣管材的生產主要通過在模具內受外力作用壓塑或注塑成形加工，通過改變PE材料的物理狀態來實現管件的外形加工。傳統的管件模具將電熔管件注塑成型后，需要由操作工人進入模具內部，將注塑成型的電熔管件與型芯架、型芯一同取出，操作麻煩，降低生產效率，工人勞動強度大，進入模具內部存在一定的安全隱患。

實用新型內容

本實用新型為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問題的技術方案。

PE燃氣管材管件模具，包括底座，所述底座的表面上分別連接有模具體、設置在模具體左側的模芯、以及設置在模具體右側的封口模具板，所述模具體包括第一模具板、以及等長設置在第一模具板底部的第二模具板，第一模具板的底端兩側以及第二模具板的頂端兩側均螺紋連接有螺釘，第一模具板的底部成型有光滑亮面的第一腔體，第一腔體為向上拱的半弧形腔體，第二模具板的頂部成型有光滑亮面的第二腔體，第二腔體為向下凹的半弧形腔體，且第一腔體與第二腔體配合形成圓形腔體；

所述模芯包括與模具體等長的模芯棒、以及一體成型于模芯棒左側的擋板，模芯棒為橫向水平設置的光滑實心圓柱體，模芯棒穿插在圓形腔體內并與之形成圓環管道狀的流料成型槽，模芯棒右端的上下兩側均成型有弧面形的旋轉槽，旋轉槽內轉動連接有用于頂出管件的頂出組件。

作為本實用新型進一步的方案：所述底座的表面上成型有燕尾槽，擋板的底端成型有與燕尾槽相對應的第一T形軌道，封口模具板的底端成型有與燕尾槽相對應的第二T形軌道，第一T形軌道和第二T形軌道均在燕尾槽內滑動連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述頂出組件包括旋轉塊以及與之轉動連接的轉軸，旋轉塊的兩端面與圓形腔體的內壁緊密接觸，旋轉塊的左側成型有凸臺，凸臺的內側面與模芯棒的表面緊密接觸，轉軸豎直貫穿在旋轉塊內，轉軸的兩端與旋轉槽的內側面固定連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述頂出組件還包括設置在旋轉塊底部的復位彈簧，復位彈簧的固定端螺紋套接有固定塊，且固定塊的底面固定連接在旋轉槽上，復位彈簧的自由端與旋轉塊的底部相接觸。

作為本實用新型進一步的方案：所述第一模具板的頂部排列開設有細小的注塑塑形孔，且注塑塑形孔與流料成型槽相通匯流。

作為本實用新型進一步的方案：所述模具體的左右兩側側面上均成型環繞有環形槽，擋板的右側面上粘接有環形的第一密封條，封口模具板的左側面上粘接有環形的第二密封條，且第一密封條與第二密封條分別左右嵌入在環形槽內形成密封狀態。

作為本實用新型進一步的方案：所述第一模具板的前后兩側側面上鉸接有插銷，且插銷的右端成型有U形勾，封口模具板的前后兩側側面上對應插銷的位置處固定連接有限位盤，插銷的U形勾勾在限位盤上。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過模芯與模具體的配合形成流料成型槽，從而完成管件的注塑成型；模芯上連接有頂出組件，將模芯棒抽出圓形腔體后，復位彈簧將旋轉塊彈起頂在管件的左端面上，向左推動模芯即可將管件從模具中擠出。