[實(shí)用新型]一種熔鹽儲罐罐底防泄漏結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201921760320.1
• 申請日: 2019-10-18
• 公開（公告）號: CN210972437U
• 公開（公告）日: 2020-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐卉;張小波;韓健;劉博;邱平;張福君;國金蓮;楊軍;劉學(xué);張志鵬;衛(wèi)樂;佟寶玉;王廣林;王良超;李鳳梅
• 申請（專利權(quán)）人: 哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司
• 主分類號: B65D90/22
• 分類號: B65D90/22;B65D90/32
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 牟永林

一種熔鹽儲罐罐底防泄漏結(jié)構(gòu)，它涉及太陽能發(fā)電領(lǐng)域。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的熔鹽儲罐基礎(chǔ)在復(fù)雜的溫度場環(huán)境下承受巨大載荷時，存在基礎(chǔ)的承載能力較弱，易產(chǎn)生局部非均勻沉降，導(dǎo)致熔鹽儲罐罐底位置發(fā)生泄漏，進(jìn)而無法保證儲罐系統(tǒng)的安全運(yùn)行的問題。本實(shí)用新型的環(huán)形工字鋼水平固定在罐底板的上端面上，所述多個橫向工字鋼均布在環(huán)形工字鋼內(nèi)部，相鄰兩個橫向工字鋼之間垂直均布多個縱向工字鋼；位于環(huán)形工字鋼與橫向工字鋼之間的縱向工字鋼一端與相鄰的橫向工字鋼相固接，另一端與環(huán)形工字鋼相固接；所有所述橫向工字鋼與所有所述縱向工字鋼之間形成一個圓形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型用于提高局部非均勻沉降發(fā)生時儲罐罐底的承載能力。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及太陽能發(fā)電領(lǐng)域,具體涉及一種熔鹽儲罐罐底防泄漏結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)火電行業(yè)正值去產(chǎn)能，并要求提高清潔能源占比，大量火電項(xiàng)目緩建、停建。光熱發(fā)電是近些年興起的一種新型新能源發(fā)電技術(shù)，行業(yè)發(fā)展迅速。光熱發(fā)電多采用熔鹽作為儲熱工質(zhì)，大型熔鹽儲罐就是盛裝儲熱工質(zhì)的容器，目前也有許多的光熱電站投入商業(yè)化運(yùn)行，但國內(nèi)外運(yùn)行的光熱電站中，個別電站出現(xiàn)熔鹽儲罐泄漏的問題，泄漏多發(fā)生在罐底位置。熔鹽儲罐容積大多在10000m³以上，熔鹽儲罐底板直徑在30～50m，熔鹽儲罐高度在12～14m，所儲存的熔鹽介質(zhì)溫度高達(dá)560℃，所以一旦熔鹽儲罐發(fā)生罐底泄漏，處理過程復(fù)雜而繁瑣，因此在設(shè)計(jì)儲罐和基礎(chǔ)時要最大限度的避免泄漏的發(fā)生。不同于常溫大型儲罐，熔鹽儲罐的使用溫度超出相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，為避免儲罐基礎(chǔ)部分的混凝土超溫，需在基礎(chǔ)添加隔熱保溫材料，因此儲罐基礎(chǔ)在復(fù)雜的溫度場環(huán)境下承受巨大的載荷，使罐底基礎(chǔ)的情況非常復(fù)雜。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，多數(shù)的儲罐的破裂和泄漏是基礎(chǔ)的局部非均勻沉降導(dǎo)致。

綜上所述，現(xiàn)有的熔鹽儲罐基礎(chǔ)在復(fù)雜的溫度場環(huán)境下承受巨大載荷時，存在基礎(chǔ)的承載能力較弱，易產(chǎn)生局部非均勻沉降，導(dǎo)致熔鹽儲罐罐底位置發(fā)生泄漏，進(jìn)而無法保證儲罐系統(tǒng)的安全運(yùn)行的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有的熔鹽儲罐基礎(chǔ)在復(fù)雜的溫度場環(huán)境下承受巨大載荷時，存在基礎(chǔ)的承載能力較弱，易產(chǎn)生局部非均勻沉降，導(dǎo)致熔鹽儲罐罐底位置發(fā)生泄漏，進(jìn)而無法保證儲罐系統(tǒng)的安全運(yùn)行的問題，進(jìn)而提供一種熔鹽儲罐罐底防泄漏結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種熔鹽儲罐罐底防泄漏結(jié)構(gòu)，它包括工字鋼加強(qiáng)構(gòu)件1，工字鋼加強(qiáng)構(gòu)件1設(shè)置在熔鹽儲罐2內(nèi)部的罐底板3上，所述工字鋼加強(qiáng)構(gòu)件1包括環(huán)形工字鋼1-1、多個橫向工字鋼1-2和多個縱向工字鋼1-3；環(huán)形工字鋼1-1水平固定在罐底板3的上端面上，環(huán)形工字鋼1-1與熔鹽儲罐2的環(huán)形側(cè)壁同軸設(shè)置，環(huán)形工字鋼1-1外圓柱面與熔鹽儲罐2內(nèi)圓柱面之間存在間隙；所述多個橫向工字鋼1-2均布在環(huán)形工字鋼1-1內(nèi)部，每個橫向工字鋼1-2的兩端均與環(huán)形工字鋼1-1的內(nèi)圓柱面相固接，相鄰兩個橫向工字鋼1-2之間、橫向工字鋼1-2與環(huán)形工字鋼1-1之間均垂直均布多個縱向工字鋼1-3；位于多個橫向工字鋼1-2之間的縱向工字鋼1-3的兩端分別與相鄰的橫向工字鋼1-2相固接；位于環(huán)形工字鋼1-1與橫向工字鋼1-2之間的縱向工字鋼1-3一端與相鄰的橫向工字鋼1-2相固接，另一端與環(huán)形工字鋼1-1相固接；所有所述橫向工字鋼1-2與所有所述縱向工字鋼1-3之間形成一個圓形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所有與環(huán)形工字鋼1-1內(nèi)圓柱面相固接的橫向工字鋼1-2的配合端面均與其對應(yīng)的環(huán)形工字鋼1-1的內(nèi)圓柱面隨形設(shè)置；所有與環(huán)形工字鋼1-1內(nèi)圓柱面相固接的縱向工字鋼1-3的配合端面均與其對應(yīng)的環(huán)形工字鋼1-1的內(nèi)圓柱面隨形設(shè)置。

進(jìn)一步地，環(huán)形工字鋼1-1、橫向工字鋼1-2和縱向工字鋼1-3的高度均相等，環(huán)形工字鋼1-1與橫向工字鋼1-2之間、環(huán)形工字鋼1-1與縱向工字鋼1-3之間、橫向工字鋼 1-2與縱向工字鋼1-3之間、環(huán)形工字鋼1-1與罐底板3之間、橫向工字鋼1-2與罐底板3 之間、縱向工字鋼1-3與罐底板3之間均采用焊接的方式相固接。