[實(shí)用新型]發(fā)熱盤自動(dòng)水口切割裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921757727.9
• 申請(qǐng)日: 2019-10-20
• 公開（公告）號(hào): CN210996773U
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 肇慶市德諾金屬制品有限公司
• 主分類號(hào): B23D19/00
• 分類號(hào): B23D19/00;B23Q11/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型公開了一種發(fā)熱盤自動(dòng)水口切割裝置，包括切割臺(tái)，所述切割臺(tái)的頂端焊接有安裝座，所述安裝座的頂端安裝有電機(jī)，所述防護(hù)殼的一側(cè)表面安裝有壓桿，所述切割臺(tái)的頂端開設(shè)有限位槽，所述限位槽的底端開設(shè)有固定槽，所述固定槽的內(nèi)部焊接有彈簧，所述彈簧的頂端焊接有支撐桿，所述支撐桿的頂端焊接有連接桿，所述支撐桿的頂端安裝有發(fā)熱盤；本實(shí)用新型通過設(shè)置固定槽、壓桿、連接桿、限位槽和支撐桿，防護(hù)殼和圓形刀片下壓切割時(shí)，帶動(dòng)壓桿下壓連接桿，使支撐桿進(jìn)入限位槽內(nèi)，發(fā)熱盤沿著固定槽內(nèi)斜坡進(jìn)入下料箱內(nèi)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料，節(jié)約操作人員手動(dòng)下料時(shí)間，達(dá)到提高切割效率的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及發(fā)熱盤切割裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種發(fā)熱盤自動(dòng)水口切割裝置。

背景技術(shù)

發(fā)熱盤是一個(gè)內(nèi)嵌電發(fā)熱管的鋁合金圓盤狀發(fā)熱元件，發(fā)熱盤在生產(chǎn)過程中會(huì)留有水口，通常利用切割裝置對(duì)發(fā)熱盤上的水口進(jìn)行切割；

但是目前市場(chǎng)上的發(fā)熱盤自動(dòng)水口切割裝置沒有設(shè)置方便發(fā)熱盤自動(dòng)下料的裝置，操作人員需要一邊將發(fā)熱盤放置在固定槽內(nèi)，一邊將切割好的發(fā)熱盤從固定槽取下，由于人工上下料，速度較慢，導(dǎo)致切割速率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種發(fā)熱盤自動(dòng)水口切割裝置，可以有效解決上述背景技術(shù)中提出目前市場(chǎng)上的發(fā)熱盤自動(dòng)水口切割裝置沒有設(shè)置方便發(fā)熱盤自動(dòng)下料的裝置，操作人員需要一邊將發(fā)熱盤放置在固定槽內(nèi)，一邊將切割好的發(fā)熱盤從固定槽取下，由于人工上下料，速度較慢，導(dǎo)致切割速率較低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種發(fā)熱盤自動(dòng)水口切割裝置，包括切割臺(tái)，所述切割臺(tái)的頂端焊接有安裝座，所述安裝座的頂端安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸入端與外部電源的輸出端電性連接，所述電機(jī)的一端安裝有固定板，所述固定板的一端焊接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述固定板的兩端面均通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)輪，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)輪的外端面纏繞有傳送帶，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端安裝有防護(hù)殼，所述防護(hù)殼的內(nèi)部嵌入安裝有圓形刀片，所述防護(hù)殼的一側(cè)表面安裝有壓桿，所述切割臺(tái)的頂端開設(shè)有限位槽，所述限位槽的底端設(shè)置有斜坡，所述限位槽的底端開設(shè)有固定槽，所述固定槽的內(nèi)部焊接有彈簧，所述彈簧的頂端焊接有支撐桿，所述支撐桿的頂端焊接有連接桿，所述支撐桿的頂端安裝有發(fā)熱盤。

優(yōu)選的，所述切割臺(tái)的一端安裝有上料箱，所述切割臺(tái)的另一側(cè)端面安裝有下料箱，所述切割臺(tái)的頂端開設(shè)有廢屑收集口，所述廢屑收集口的內(nèi)部安裝有弧形擋塊，所述切割臺(tái)的底端焊接有安裝板，所述安裝板的頂端對(duì)稱焊接有限位桿，兩個(gè)所述限位桿的頂端安裝有廢屑收集箱，所述廢屑收集箱的一側(cè)端面焊接有拉手，所述廢屑收集口的頂端對(duì)稱焊接有切割擋板。

優(yōu)選的，所述限位槽位于圓形刀片下方半部截面為矩形，所述限位槽剩余部分截面為直角梯形且下底位于外開口處。

優(yōu)選的，所述限位槽的底端的斜坡的傾斜角度為15度。

優(yōu)選的，所述支撐桿為S形桿，所述固定槽的底端也為S形，兩個(gè)所述彈簧分別焊接于支撐桿的波峰和波谷位置。

優(yōu)選的，所述發(fā)熱盤的寬度與限位槽最窄處的寬度大小相等，所述發(fā)熱盤的寬度是支撐桿寬度的1.3倍，所述發(fā)熱盤的寬度是固定槽寬度的1.1倍。

所述壓桿與連接桿位于同一垂直面上，所述壓桿的底端開設(shè)有凹槽，所述壓桿下壓狀態(tài)下，所述連接桿的頂端位于凹槽內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述切割擋板為弧形結(jié)構(gòu)，兩個(gè)所述切割擋板分別位于圓形刀片的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述安裝板分別設(shè)置在廢屑收集箱的兩側(cè)端面和底端，所述安裝板的一端與弧形擋塊的底端對(duì)齊。

優(yōu)選的，所述廢屑收集箱的底端對(duì)稱開設(shè)有弧形槽，所述限位桿的頂端為弧形結(jié)構(gòu)，所述限位桿通過弧形槽與廢屑收集箱連接

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：