[實用新型]一種新型底吹爐煙氣路線結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201921751925.4
• 申請日: 2019-10-18
• 公開（公告）號: CN210892744U
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 董成海;李田玉;張云鵬;宋新波
• 申請（專利權(quán)）人: 黑龍江紫金銅業(yè)有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F22B1/18;F25D17/02
• 代理公司: 齊齊哈爾鶴城專利代理有限公司 23207
• 代理人: 楊圣運

本實用新型公開了一種新型底吹爐煙氣路線結(jié)構(gòu)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型將底吹爐原有的收集口與環(huán)集系統(tǒng)相連的結(jié)構(gòu)更改為：收集口上設(shè)一三通管道，三通管道的下端與收集口連接，側(cè)端與環(huán)集系統(tǒng)連接，上端與鍋爐輻射部連接，在環(huán)集系統(tǒng)和鍋爐輻射部的管道入口處分別設(shè)有切換閥，煙氣在底吹爐任何生產(chǎn)位時均可以走向鍋爐輻射部，減輕環(huán)集系統(tǒng)設(shè)備壓力，且保留了煙氣走向環(huán)集系統(tǒng)的管道，實現(xiàn)煙氣路線的靈活切換，提高煙氣制酸利用率，降低煙氣外溢導致的煙氣低空污染，減輕環(huán)集系統(tǒng)50000Nm3/h的負荷。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種新型底吹爐煙氣路線結(jié)構(gòu)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

底吹爐運行過程中爐體的角度分為正常吹煉位和安全位，正常吹煉位即底吹爐正常生產(chǎn)，此時底吹爐角度為0°，煙氣通過直升煙道進入余熱鍋爐；當設(shè)備故障及爐體例行檢查時需將爐體轉(zhuǎn)出，停止送風，底吹爐轉(zhuǎn)動70°，此時為安全位，由正常生產(chǎn)位轉(zhuǎn)至安全位的過程即轉(zhuǎn)出過程。在底吹爐爐體轉(zhuǎn)出過程中，氧槍因浸沒在熔體中不能停止送風，所以此過程仍會產(chǎn)生大量煙氣，而爐口位置已然變動，按現(xiàn)有技術(shù)此時煙氣走向環(huán)集系統(tǒng)，環(huán)集系統(tǒng)瞬間負荷增大，降低設(shè)備使用壽命。

目前所有的底吹爐在轉(zhuǎn)出時都是采取煙氣通過事故煙道進入環(huán)集脫硫，需要配置相應(yīng)的環(huán)集脫硫裝置和設(shè)備，且煙氣全部走向環(huán)集系統(tǒng)，為環(huán)集系統(tǒng)造成過大設(shè)備壓力的同時無法高效利用煙氣制酸，本專利通過對煙道出口和余熱鍋爐進口的位置優(yōu)化，使其在底吹爐轉(zhuǎn)出轉(zhuǎn)入的過程中，煙氣全部進入余熱鍋爐送到硫酸凈化，即滿足了工藝生產(chǎn)的需求，也降低了環(huán)集系統(tǒng)的設(shè)備配置，即節(jié)約了設(shè)備成本又減少了環(huán)境污染；通過對底吹爐煙氣路線的優(yōu)化，能減少項目設(shè)備配置，減少煙氣外溢污染，提高底吹爐作業(yè)率。

實用新型內(nèi)容

本實用新型提供了一種新型底吹爐煙氣路線結(jié)構(gòu)，通過對底吹爐煙氣路線的重新規(guī)劃，使在底吹爐轉(zhuǎn)出轉(zhuǎn)入的過程中，煙氣可以全部進入余熱鍋爐送到硫酸凈化，解決了現(xiàn)有煙氣全部走向環(huán)集系統(tǒng)造成過大設(shè)備壓力和無法高效利用煙氣制酸的問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種新型底吹爐煙氣路線結(jié)構(gòu)，在底吹爐收集口上設(shè)一三通管道，三通管道的下端與收集口連接，側(cè)端與環(huán)集系統(tǒng)連接，上端與鍋爐輻射部連接，在鍋爐輻射部的管道入口處設(shè)有切換閥A,在環(huán)集系統(tǒng)的管道入口處設(shè)有切換閥B，鍋爐輻射部的管道另一端與直升煙道相通。

當?shù)状禒t正常吹煉時，排煙爐口對準直升煙道下端，排煙爐口與直升煙道下端的距離僅能使排煙爐口轉(zhuǎn)動，直升煙道焊接連接底吹爐余熱鍋爐的輻射部，當?shù)状禒t轉(zhuǎn)動70°進入安全位時，排煙爐口對準收集口左下方，排煙爐口與收集口左下方的距離僅能使排煙爐口轉(zhuǎn)動。三通式煙氣管道設(shè)置側(cè)方連接環(huán)集系統(tǒng)是為了在余熱鍋爐故障時使用。

本實用新型的有益效果為：一種新型底吹爐煙氣路線結(jié)構(gòu)在底吹爐余熱鍋爐正常工作狀態(tài)下，能滿足底吹爐在不同角度作業(yè)產(chǎn)生的大量煙氣都能全部回收到硫酸凈化進行制酸，提高煙氣制酸利用率；特別是在底吹爐開爐過程中，爐體筒體處于不同角度時，煙氣不到環(huán)集系統(tǒng)，緩解了環(huán)集系統(tǒng)壓力；降低煙氣外溢導致的煙氣低空污染，減少環(huán)集系統(tǒng)50000Nm3/h的負荷。通過對底吹爐煙氣路線的優(yōu)化，能減少項目設(shè)備配置，減少煙氣外溢污染，提高底吹爐作業(yè)率。

附圖說明

圖1是底吹爐轉(zhuǎn)動時煙氣路線示意圖。

圖2是底吹爐正常生產(chǎn)時煙氣路線示意圖。

圖中標號：1、直升煙道，2、收集口，3、切換閥A，4、切換閥B，5、環(huán)集系統(tǒng)，6、底吹爐爐體。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明。