[實(shí)用新型]聲測管端口連接方式

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201921747115.1
• 申請日: 2019-10-17
• 公開（公告）號: CN210739038U
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊正
• 申請（專利權(quán)）人: 楊正
• 主分類號: F16B7/00
• 分類號: F16B7/00;F16B7/08
• 代理公司: 佛山匯能知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44410
• 代理人: 陳禮漢

本實(shí)用新型涉及管材的連接，特別是一種聲測管端口連接方式，包括相互對接的A聲測管和B聲測管，在A聲測管的對接處設(shè)置A套管，A套管留一段對接凹口，在B聲測管的對接處設(shè)置B套管，B聲測管留一段對接凸口，對接凹口和對接凸口配合連接。本實(shí)用新型聲測管端口連接方式使聲測管的厚度減薄，現(xiàn)場只需焊接一次，焊接的勞動強(qiáng)度降低了一半，可靠性好，成本低。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及管材的連接，特別是一種聲測管端口連接方式。

背景技術(shù)

目前，連接聲測管端口時，傳統(tǒng)方式是將要相連接的聲測管的端口在現(xiàn)場對接后，用一個套管套住接口處，然后將套管的兩個端口分別與兩側(cè)的聲測管的管身焊接；由于現(xiàn)場焊接設(shè)備條件的限制，通常是采用電焊機(jī)電焊，由于電流很大，如管壁過薄時很容易燒穿聲測管，所以要求管身和套管要有一定厚度，而且顯然上述套管的焊接方法需要分別焊接套管的兩端，即焊接兩次，導(dǎo)致工人勞動強(qiáng)度大，成本高。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提出一種聲測管端口連接方式，使聲測管的厚度減薄，現(xiàn)場只需焊接一次。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種聲測管端口連接方式，包括相互對接的A聲測管和B聲測管，在A聲測管的對接處設(shè)置A套管，A套管留一段對接凹口，在B聲測管的對接處設(shè)置B套管，B聲測管留一段對接凸口，對接凹口和對接凸口配合連接。

進(jìn)一步地，對接凹口的長度為A套管伸出A聲測管端口的長度；設(shè)對接凹口的長度為L1，聲測管的外管徑為D，則L1＝1.5D。

進(jìn)一步地，對接凸口的長度為B聲測管端口與B套管之間的長度；設(shè)對接凸口的長度為L2，則L2＝L1-2mm。

具體地，聲測管的厚度為3.5mm～1.0mm。

具體地，套管的厚度為3.5mm。

本實(shí)用新型聲測管端口連接方式使聲測管的厚度減薄，現(xiàn)場只需焊接一次，焊接的勞動強(qiáng)度降低了一半，可靠性好，成本低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的連接示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，一種聲測管端口連接方式，包括相互對接的A聲測管1和B聲測管2，在A聲測管1的對接處設(shè)置A套管3，A套管3留一段對接凹口4，在B聲測管2的對接處設(shè)置B套管5，B聲測管2留一段對接凸口6，對接凹口4和對接凸口6配合連接。

對接凹口4的長度為A套管3伸出A聲測管1端口的長度，設(shè)對接凹口4的長度為L1，聲測管的外管徑為D，則L1＝1.5D；對接凸口6的長度為B聲測管2端口與B套管5之間的長度，設(shè)對接凸口6的長度為L2，則L2＝L1-2mm，為保證在插入后，兩側(cè)的套管能對接上，則對接凹口4的長度L1略大于對接凸口6的長度L2；聲測管的厚度為3.5mm～1.0mm，套管的厚度為3.5mm。

本實(shí)用新型使用時，將套管與聲測管的焊接事先在工廠完成，具體方式是，將A套管3與B套管5分別套在A聲測管1與B聲測管2的對接端口處，其中A套管3留一段對接凹口4，即A套管3要比A聲測管1的端口伸出一段長度，而B聲測管2留一段對接凸口6，即B套管5要比B聲測管2的端口縮進(jìn)一段長度，本實(shí)施例的聲測管的外管徑為57mm，則L1＝1.5×57mm＝85.5mm，取整數(shù)，對接凹口4的長度為85mm，L2＝85-2＝83mm，對接凸口6的長度為83mm；由于在工廠焊接，焊接設(shè)備可以采用二氧化碳保護(hù)焊，這種焊接當(dāng)管壁厚度降低時，也不易燒穿管壁，所以對聲側(cè)管的厚度要求可以大大降低，可以降低50％以上，即如傳統(tǒng)的聲測管厚度為3mm至3.5mm，采用本實(shí)用新型的連接結(jié)構(gòu)和焊接方法，可以使聲測管的厚度降低到1.5mm，甚至1.0mm。