[實(shí)用新型]金屬基復(fù)合材料連續(xù)攪拌摩擦擠壓生產(chǎn)裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201921742227.8
• 申請日: 2019-10-17
• 公開（公告）號: CN210788641U
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 裴久楊
• 申請（專利權(quán)）人: 大連交通大學(xué)
• 主分類號: B21C23/22
• 分類號: B21C23/22;B21C33/00;B21C29/04;B21C25/02
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責(zé)任公司 21212
• 代理人: 高永德;李洪福

1.金屬基復(fù)合材料連續(xù)攪拌摩擦擠壓生產(chǎn)裝置，其特征在于，

包括：機(jī)架(21)，固定于機(jī)架上的攪拌裝置(22)，自由轉(zhuǎn)動裝配于機(jī)架(21)進(jìn)料側(cè)的擠壓輪(23)，固定裝配于擠壓輪(23)出料側(cè)的靴座(24)，固定在靴座(24)內(nèi)的模腔(25)，固定于模腔(25)出料腔內(nèi)的擠壓模具(27)和與擠壓輪(23)配合壓料的壓料輪(29)；

所述壓料輪(29)位于坯料(20)進(jìn)料一側(cè)，經(jīng)過輥壓的金屬桿料嵌入在擠壓輪(23)的溝槽(232)內(nèi)，擠壓輪(23)的轉(zhuǎn)動為連續(xù)送料動力，壓料輪(29)與擠壓輪(23)中心連線與產(chǎn)品擠出方向的夾角α在90°～180°之間；

攪拌裝置(22)安裝在機(jī)架(21)上，攪拌裝置的攪拌頭(26)伸入到擠壓輪(23)位于模腔(25)進(jìn)料口前方行程的溝槽(232)內(nèi)，與溝槽(232)表面的夾角在80～90°之間；

所述模腔(25)設(shè)置于擠壓輪(23)送料行程末端，模腔(25)的出料腔的進(jìn)口與擠壓輪(23)送料行程末端連接，在模腔(25)的出料腔的出口位置裝配擠壓模具(27)進(jìn)行擠壓出料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬基復(fù)合材料連續(xù)攪拌摩擦擠壓生產(chǎn)裝置，其特征在于：

所述的擠壓輪(23)為圓環(huán)形零件，外圓周面上有環(huán)形溝槽(232)，端面上有與軸線平行的通孔Ⅰ(231)，通孔Ⅰ(231)以擠壓輪(23)的軸線為中心成環(huán)形均勻分布；環(huán)形溝槽(232)為縮口結(jié)構(gòu)，即寬度最大位置的尺寸W大于開口寬度的尺寸L，二者差值在1～6mm之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬基復(fù)合材料連續(xù)攪拌摩擦擠壓生產(chǎn)裝置，其特征在于：

所述的模腔(25)中心有通孔Ⅱ(251)，與擠壓輪(23)臨近端面為弧面(252)，弧面(252)上有擋料塊(253)和沉槽(254)，沉槽(254)至少有一個側(cè)面為平面，且與擋料塊(253)的端面(255)平齊；弧面(252) 與擠壓輪的外圓周面配合，擋料塊(253)伸入到擠壓輪(23)的溝槽(232)內(nèi)，端面(255)的形狀與攪拌頭(26)所在的攪拌區(qū)(30)的剖面形狀一致，尺寸小于等于攪拌區(qū)尺寸；弧面(252)對側(cè)的端面上有孔(256)，通孔Ⅱ(251)內(nèi)壁上有均布孔(257)，孔(256)和均布孔(257)相連通，冷卻介質(zhì)(28)由孔(256)進(jìn)入，由均布孔(257)噴出，直接噴淋在成品型線材上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的金屬基復(fù)合材料連續(xù)攪拌摩擦擠壓生產(chǎn)裝置，其特征在于：

所述攪拌頭(26)軸肩直徑D小于擠壓輪(23)的溝槽(232)的開口寬度L，二者的差值在0.5～4mm之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬基復(fù)合材料連續(xù)攪拌摩擦擠壓生產(chǎn)裝置，其特征在于：

所述的擠壓模具(27)上下兩端面平行，中心有型孔，形狀與沉槽(254)相同，二者之間采用過渡配合。