[實用新型]一種工程陶瓷內孔拋光專用夾具

有效

• 申請號: 201921741915.2
• 申請日: 2019-10-17
• 公開（公告）號: CN210819045U
• 公開（公告）日: 2020-06-23
• 發明（設計）人: 史建英
• 申請（專利權）人: 宜興市九榮特種陶瓷有限公司
• 主分類號: B24B31/00
• 分類號: B24B31/00;B24B41/06;B24B27/00
• 代理公司: 北京睿博行遠知識產權代理有限公司 11297
• 代理人: 張燕平

本實用新型提供一種工程陶瓷內孔拋光專用夾具，包括蓋板、中間體、托板，托板置于流體拋光機的底座上，所述托板下面帶有托板凸臺，所述托板凸臺與流體拋光機底座密封對接，在所述托板上面裝配中間體，所述中間體均勻滿布有中間體漿料孔，所述中間體上的中間體漿料孔的形狀尺寸與工程陶瓷外形相匹配，中間體漿料孔中裝配待拋光的工程陶瓷，在所述中間體上裝配蓋板，蓋板與流體拋光機頂座密封對接，所述托板上設置有托板孔，蓋板上設置有蓋板孔，托板上的托板孔以及蓋板上的蓋板孔與對應位置的中間體漿料孔連通。通過本實用新型，以解決現有技術存在的目前陶瓷內孔的拋光勞動強度大，拋光效率低，難于保證形面精度和穩定的拋光品質的問題。

技術領域

本實用新型涉及陶瓷零部件拋光技術領域，具體涉及一種工程陶瓷內孔拋光專用夾具。

背景技術

隨著結構陶瓷技術的發展，高科技對超硬耐磨陶瓷零部件(比如紡織用工程陶瓷)的需求逐年增大，質量品質不斷提高；客戶對硬質陶瓷成型產品零部件，特別是管件的內外表面拋光精度和表面品質的要求越來越高，超硬耐磨材料制造企業必須進一步提高表面質量以滿足人們的需要。

硬質陶瓷管件類的內孔拋光能夠增強耐腐蝕性和耐磨性，減少運轉阻力，降低了由于局部過載而產生裂紋和脫落的危險等，增加了瓷磚的耐用性，而且也擴大了瓷磚的應用范圍。為了獲得鏡面級陶瓷零部件表面，后續的拋光整形加工方法與技術成為必不可少的重要工藝；目前陶瓷管內孔的拋光主要由手工操作和機械拋光完成，不僅效率低，勞動強度大，而且難于保證形面精度和穩定的拋光品質。鑒于現有拋光方式效率低、質量低和成本高等方面的缺點，研究針對陶瓷管內孔拋光的高效、高表面質量批量拋光方法及裝置，對于提高超硬耐磨陶瓷管件的制造效率和質量具有重要的意義。

實用新型內容

本實用新型提供一種工程陶瓷內孔拋光專用夾具，以解決現有技術存在的目前陶瓷內孔的拋光勞動強度大，拋光效率低，難于保證形面精度和穩定的拋光品質的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種工程陶瓷內孔拋光專用夾具，包括蓋板、中間體、托板，所述蓋板、中間體和托板均為圓盤結構，托板置于流體拋光機的底座上，所述托板下面帶有托板凸臺，所述托板凸臺與流體拋光機底座密封對接，在所述托板上面裝配中間體，所述中間體均勻滿布有中間體漿料孔，所述中間體上的中間體漿料孔的形狀尺寸與工程陶瓷外形相匹配，中間體漿料孔中裝配待拋光的工程陶瓷，在所述中間體上裝配蓋板，蓋板與流體拋光機頂座密封對接，所述托板上設置有托板孔，蓋板上設置有蓋板孔，托板孔和蓋板孔均與流體拋光機相通，所述托板上的托板孔以及蓋板上的蓋板孔與所述的中間體上的中間體漿料孔的位置與數量相對應，托板上的托板孔以及蓋板上的蓋板孔與對應位置的中間體漿料孔連通。

所述中間體漿料孔設置有多個，滿布于中間體平面內，每個漿料孔可裝入1只工程陶瓷。

所述蓋板、中間體、托板上分別設置有二個定位孔，所述的定位孔孔徑相同，還包括兩個定位銷，所述定位銷為圓柱結構，定位銷的位置和尺寸與蓋板、中間體以及托板上定位孔的位置和尺寸匹配，所述蓋板、中間體、托板的定位孔與定位銷鎖定裝配，固定蓋板、中間體、托板的裝配位置。

本實用新型帶來的有益效果：采用本實用新型的批量拋光夾具進行拋光，操作簡單，可實現大批量的工程陶瓷管件的內孔表面拋光，使用流體漿料拋光方法，減少了勞動強度，提高了拋光零部件的生產效率，降低了拋光設備裝置的成本，提高了陶瓷零部件的形面精度和拋光品質。批量拋光裝置操作簡單，勞動強度低，拋光效率高，拋光效果好，同時提升陶瓷管成品的拋光精度和表面品質。

附圖說明

圖1是根據本實用新型實施例的工程陶瓷內孔拋光專用夾具的裝配結構示意圖。

圖2是根據本實用新型實施例的工程陶瓷內孔拋光專用夾具的蓋板的結構示意圖。

圖3是根據本實用新型實施例的工程陶瓷內孔拋光專用夾具的中間體的結構示意圖。