[實用新型]一種全自動試管包裝機

有效

• 申請號: 201921741718.0
• 申請日: 2019-10-17
• 公開（公告）號: CN211167683U
• 公開（公告）日: 2020-08-04
• 發明（設計）人: 王華
• 申請（專利權）人: 江蘇潮華玻璃制品有限公司
• 主分類號: B65B57/14
• 分類號: B65B57/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種全自動試管包裝機，吸管模組（1）安裝在主機支架（2）右側的正上方，移管鏈條組件（3）安裝在主機支架（2）的上方靠右位置，檢測轉輪（4）跨騎安裝在移管鏈條組件（3）中間位置，碼瓶機構（5）安裝在移管鏈條組件（3）的左端的主機支架（2）上，夾瓶模組（6）安裝在主機支架（2）上，收管皮帶（9）安裝在碼瓶機構（5）左側的主機支架（2）上，升降機構（8）安裝在收管皮帶（9）下方的外側，推管機構（7）安裝在收管皮帶（9）的外側，控制箱（10）安裝在主機支架（2）的側方中間位置。本實用新型通過碼瓶機構把移管鏈條上的試管堆放成一排，然后通過推管機構推送到升降機構上的包裝盒中，完成包裝。

技術領域

本實用新型涉及醫藥制瓶領域，特別是涉及一種全自動試管包裝機。

背景技術

早期盤尼西林多用其盛裝，故名西林瓶。西林瓶有棕色、透明等種類、硼硅材質的西林瓶為市場上的主流產品。西林瓶一般制作工藝包括，下料—熔斷—封底—瓶口制作—外觀尺寸檢驗—退火—包裝等工序，現有西林瓶制作一般采用生產線的方式進行自動化生產。成品在包裝前會經過退火爐退火處理，保證瓶子的質量，但是退火時瓶子的內部材料組織會發生變化，由于高溫，也會產生一些氣泡，黑點等，影響后續產品的使用。因此，包裝前需要對有瑕疵的瓶子分揀，然后在把合格的瓶子進行包裝。目前的裝備一般采用單線包裝，輸送和分揀速度快于包裝線，導致整個生產節奏放緩，因此，增加分線包裝，有利于提高整個生產線的工作效率。

發明內容

針對以上問題，本實用新型的目的在于提供一種全自動試管包裝機，通過碼瓶機構把移管鏈條上的試管堆放成一排，然后通過推管機構推送到升降機構上的包裝盒中，完成包裝。

本實用新型的技術方案是通過以下方式實現的：一種全自動試管包裝機，由吸管模組、主機支架、移管鏈條組件、檢測轉輪、碼瓶機構、夾瓶模組、推管機構、升降機構、收管皮帶、控制箱組成，吸管模組安裝在主機支架右側的正上方，移管鏈條組件安裝在主機支架的上方靠右位置，檢測轉輪跨騎安裝在移管鏈條組件中間位置，碼瓶機構安裝在移管鏈條組件的左端的主機支架上，夾瓶模組安裝在主機支架上且處于碼瓶機構的正上方，收管皮帶安裝在碼瓶機構左側的主機支架上，升降機構安裝在收管皮帶下方的外側，推管機構安裝在收管皮帶的外側且與其平齊，控制箱安裝在主機支架的側方中間位置，其特征在于：所述的移管鏈條組件上設置有吹管組件，所述的吹管組件處于檢測轉輪左側，移管鏈條組件做逆時針回轉。

所述的移管鏈條組件左側端部設置有舉升機構，所述的舉升機構上部設置有半圓弧托臺，半圓弧托臺寬度小于移管鏈條組件上左右兩根鏈條之間的距離。

所述的碼瓶機構由固定齒條、活動齒條、凸輪機構組成，固定齒條和活動齒條成對布置，固定齒條獨立安裝在主機支架上，凸輪機構安裝在主機支架上且與活動齒條連接固定在一起。

所述的凸輪機構和活動齒條形成一個獨立運動單元，左右兩側活動齒條跟隨凸輪機構同步做左右和上下運動。

所述的升降機構上設置有一方開口的包裝盒，其開口的一方處于收管皮帶一側。

本實用新型，通過檢測轉輪100%對試管進行檢測并通過吹管組件把不合格品吹出，實現在包裝時保證100%合格品，通過收管皮帶一直保持逆時針回轉，當試管放置在收管皮帶上時，試管就在收管皮帶驅動下做順時針自轉，然后所有試管都沿著同向聚集從而達到收緊的效果，最后通過推管機構把試管推送到包裝盒，完成分選和包裝工作。

附圖說明

圖1 是本實用新型一種全自動試管包裝機的裝配圖；

圖2 是本實用新型收管皮帶部分俯視圖；

圖3是本實用新型移管鏈條和碼瓶機構部分俯視圖。

圖中：1吸管模組、2主機支架、3移管鏈條組件、4檢測轉輪、5碼瓶機構、6夾瓶模組、7推管機構、8升降機構、9收管皮帶、10控制箱、11退火爐、12試管。