[實用新型]一種多工位閥門試壓機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201921741317.5
• 申請日: 2019-10-17
• 公開（公告）號: CN210571219U
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 秦雄飛;丁杭利;楊增偉
• 申請（專利權(quán)）人: 四川成都空分配套閥門有限公司
• 主分類號: G01M3/08
• 分類號: G01M3/08;G01M13/003
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供一種多工位閥門試壓機，包括水箱、通過支柱立于水箱上且內(nèi)置升降電機的驅(qū)動箱、與支柱滑動連接且通過絲桿與升降電機相連接的升降臺、多個并聯(lián)設(shè)置的檢測座及安裝在水箱旁邊支座上的操作面板；升降臺具有一側(cè)板，側(cè)板上安裝有與每個檢測座對應(yīng)的加壓管及手柄，加壓管用于給試壓閥門內(nèi)部供氣、加壓，手柄位于加壓管上方、用于控制檢測座動作；檢測座吊裝在加壓管下端，試壓閥門與檢測座可拆卸密封連接。本實用新型設(shè)置的檢測座采用并聯(lián)方式布置，可以滿足多個閥門多工位同時試壓，提高了閥門的測試效率，降低了操作者的勞動強度；通過手柄控制檢測座動作實現(xiàn)試壓閥門的夾緊和松開，保證了閥門試壓操作的安全性。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及閥門檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多工位閥門試壓機。

背景技術(shù)

目前閥門在生產(chǎn)后，需要對閥門本身的質(zhì)量進行檢測，主要對閥門本身是否有砂眼、機械連接部位是否嚴(yán)密以及本身有無變形導(dǎo)致漏氣進行檢測，而現(xiàn)有傳統(tǒng)閥門試壓機每次只能對單個閥門進行檢測，測試效率低，操作者勞動強度大；另外，閥門保壓時間由操作工自己憑經(jīng)驗把控，隨意性強，且閥門泄漏時不具備自動報警功能。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種多工位閥門試壓機，以解決現(xiàn)有傳統(tǒng)閥門試壓機每次只能對單個閥門進行檢測，測試效率低，操作者勞動強度大；另外，閥門保壓時間由操作工自己憑經(jīng)驗把控，隨意性強，且閥門泄漏時不具備自動報警功能的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案：

本實用新型提供的一種多工位閥門試壓機，包括：

水箱，用于查看試壓閥門是否泄漏；

驅(qū)動箱，通過支柱立于所述水箱上，內(nèi)置升降電機；

升降臺，與所述支柱滑動連接且通過絲桿與所述升降電機相連接；

檢測座，并聯(lián)設(shè)有多個，用于連接試壓閥門；及

操作面板，安裝在所述水箱旁邊的支座上，用于控制所述升降電機啟停及調(diào)節(jié)試壓壓力等；

其中，所述升降臺具有一側(cè)板，所述側(cè)板上安裝有與每個檢測座對應(yīng)的加壓管及手柄，所述加壓管用于給試壓閥門內(nèi)部供氣、加壓，所述手柄位于所述加壓管上方、用于控制所述檢測座動作；所述檢測座吊裝在所述加壓管下端，試壓閥門與所述檢測座可拆卸密封連接。

進一步地，所述檢測座包括平行氣缸及密封蓋，所述平行氣缸由兩個相同的氣缸并列組成且通過氣管與所述手柄相連接，所述平行氣缸包括固定在所述氣缸缸體伸出端面的定夾塊及與所述氣缸活塞桿固定連接的動夾塊；所述密封蓋對稱安裝在所述定夾塊與動夾塊相對的內(nèi)側(cè)面上，用于連接試壓閥門；所述定夾塊與所述加壓管下端固定且密封連接、其內(nèi)部開設(shè)有連通所述加壓管與所述密封蓋的通道。

進一步地，所述檢測座還包括與所述操作面板電連接的壓力傳感器，所述壓力傳感器安裝在所述動夾塊上端且通過所述動夾塊內(nèi)部開設(shè)的通道與所述密封蓋連通。

進一步地，所述手柄包括相互構(gòu)成V型結(jié)構(gòu)的把手與感應(yīng)桿，所述感應(yīng)桿對應(yīng)有感應(yīng)器，所述感應(yīng)器固定在所述側(cè)板上且與所述操作面板電連接。

進一步地，所述加壓管與外圍的供氣機構(gòu)通過管道連接，所述管道上安裝有與所述操作面板電連接的調(diào)壓閥。

進一步地，所述驅(qū)動箱內(nèi)部設(shè)有與每個檢測座對應(yīng)的延時繼電器，所述延時繼電器與所述操作面板電連接，用于控制試壓閥門的保壓時間。

進一步地，所述驅(qū)動箱頂端設(shè)有與每個檢測座對應(yīng)的報警器，所述報警器與所述操作面板電連接。

進一步地，所述檢測座并聯(lián)設(shè)有4個。

進一步地，所述操作面板包括顯示屏及急停按鈕，所述顯示屏內(nèi)置PLC控制系統(tǒng)，所述急停按鈕位于所述顯示屏下方。