[實用新型]全自動剝線機

有效

• 申請號: 201921738467.0
• 申請日: 2019-10-16
• 公開（公告）號: CN211377412U
• 公開（公告）日: 2020-08-28
• 發明（設計）人: 陳松
• 申請（專利權）人: 蘇州凱月碩科技有限公司
• 主分類號: H02G1/12
• 分類號: H02G1/12
• 代理公司: 無錫市匯誠永信專利代理事務所(普通合伙) 32260
• 代理人: 豐葉

本實用新型公開了一種全自動剝線機，包括底座，所述底座上依次設置有輸送輪組、定位座、剝線機構和導向塊，所述剝線機構包括剝線座和位于剝線座遠離輸送機構一側的固定輪組，所述剝線座包括上下對稱設置的上定位塊和下定位塊，所述上定位塊上設置有氣缸，所述氣缸的活塞桿與剝線刀具連接且能驅動剝線刀具做靠近/遠離下定位塊的往復運動，裝置結構簡單，且能根據電線尺寸實現全自動剝線。

技術領域

本實用新型涉及剝線機技術領域，尤其涉及全自動剝線機。

背景技術

電線在加工的時候，為了便于其后期的焊接，需要將電線端部的絕緣皮進行取出，通常來講，電線絕緣皮的去除是剝皮道具在絕緣皮上切上一個缺口，通過夾持組件的作用之下將電線端部的絕緣皮拔除。上述方式對直徑較大或者絕緣皮厚度較厚的電線來講，可以獲得一個較好的剝皮效果，然而針對于一些直徑特別小的電線來說，由于機械設備的本身存在的誤差，在切絕緣皮的時候，要么電線絕緣皮切入的深度不夠，無法將絕緣皮拔出，要么剝皮刀切入深度過深，使電線內部的銅絲切斷或切傷，導致廢品率上升、增加生產成本。

實用新型內容

為克服上述缺點，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，且能根據電線尺寸實現全自動剝線的全自動剝線機。

為了達到以上目的，本實用新型采用的技術方案是：一種全自動剝線機，包括底座，所述底座上依次設置有輸送輪組、定位座、剝線機構和導向塊，所述剝線機構包括剝線座和位于剝線座遠離輸送機構一側的固定輪組，所述剝線座包括上下對稱設置的上定位塊和下定位塊，所述上定位塊上設置有氣缸，所述氣缸的活塞桿與剝線刀具連接且能驅動剝線刀具做靠近/遠離下定位塊的往復運動。

本實用新型提供的全自動剝線機，其有益效果是：通過輸送輪組、定位座、剝線機構和導向塊實現電線的全自動輸送定位及剝線，剝線后通過導向塊進行收集，剝線機構通過固定輪組對電線進行壓緊，避免剝線過程中位置的偏移，通過氣缸對剝線刀具的驅動實現根據電線不同的尺寸調節剝線刀具與電線接觸的深度，避免深度不夠，無法將絕緣皮拔出或是剝皮刀切入深度過深，使電線內部的銅絲切斷或切傷，降低廢品率及成本。

進一步地，所述底座上設置有去屑輪組，所述去屑輪組位于固定輪組與導向塊之間，所述去屑輪組包括上下對稱設置的刷輪和去屑滾輪，所述刷輪的毛刷與去屑滾輪之間具有一定間距且間距小于待加工線，所述刷輪的輪體能與待加工線接觸，將其傳送到導向塊的同時對其切割后的廢屑進行掃除。

進一步地，所述輸送輪組和固定輪組均包括上下對稱設置的兩個滾輪，所述滾輪的軸承能貫穿底座的側壁，所述刷輪、去屑滾輪和滾輪的軸承均位于同一側且均設置有同步齒輪一，每兩個上下對稱的所述同步齒輪一之間均通過皮帶一連接，每兩個上下對稱的所述軸承中的任一軸承上均設置有同步齒輪二，多個所述同步齒輪二通過皮帶二連接，任一所述滾輪的軸承與電機的輸出軸連接，實現多輪組同步運動，提高效率。

進一步地，所述導向塊上設置有傾斜通道，所述傾斜通道的最高一端位于去屑輪組一側且高度與滾輪平齊，對剝線后的電線進行收集。

進一步地，所述定位座和下定位塊上均設置有多個限位通道，所述定位座和下定位塊的多個限位通道均平行且高度相等，所述限位通道內設置有限位橡膠塊，所述限位橡膠塊能與待加工線接觸，實現多根電線同時切割，且能避免切割過程中電線位置偏移。

進一步地，所述剝線刀具上設置有在位傳感器，所述在位傳感器的鏡頭朝向下定位塊且射線能與待加工線相交，準確定位。

進一步地，所述底座上設置有廢屑槽，所述廢屑槽的兩端分別位于上定位塊和去屑輪組下方，進行廢屑收集，避免環境污染。

附圖說明

圖1為本實用新型的正視圖；

圖2為本實用新型的后視圖；

圖3為定位座的俯視圖。

圖中：