[實用新型]一種注塑模具的注塑分模機構

有效

• 申請號: 201921736345.8
• 申請日: 2019-10-16
• 公開（公告）號: CN210851124U
• 公開（公告）日: 2020-06-26
• 發明（設計）人: 劉仁輝;鄭金斌
• 申請（專利權）人: 臺州謄喏模塑有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本實用新型提供了一種注塑模具的注塑分模機構，屬于模具制造技術領域。它解決了現有的注塑模具的兩副模具生產同一個產品的二次注塑制造較為不易，生產成本較高的問題。本注塑模具的注塑分模機構，包括定模塊和定模塊配合的動模塊，型腔塊和型芯塊相對合模配合形成產品型腔，型腔塊上具有呈水平設置的導向槽，導向槽內設置有導向板，導向板和型腔塊之間設置有能使導向板水平內移至產品型腔內將產品型腔分隔呈上型腔、下型腔的驅動裝置，導向板和型腔塊之間還設置有能使導向板水平外移使上型腔、下型腔相連通復位形成產品型腔的復位裝置。本實用新型結構設計合理、簡單，在同一副模具內可實現二次注塑且生產成本較低，值得推廣生產。

技術領域

本實用新型屬于模具制造技術領域，涉及一種注塑模具的注塑分模機構。

背景技術

隨著現代塑料工業的發展，塑料也被越來越多的應用于各種場合中，塑料的應用一般通過注塑來生產完成，注塑是一種利用材料的熱塑性原理，通過成型模具具有制造各種形狀產品的成型方法，塑料注塑即將熔融的塑料通過壓力注入制品模具，通過冷卻、保溫得到各種形狀的成型技術。其中模具設計關系到成型零件的效率和精度。

塑料產品種類繁多，其結構也多有復雜之處，例如很多塑料產品需要分二次注塑完成不同的原料制造，生產時模具的產品型腔不易分隔兩個型腔，為此業界開發了兩副模具再造的工藝，但是實踐發現對于兩副模具生產同一個產品的二次注塑制造較為不易，難度程度很高，模具設計較為復雜，研發成本及生產成本較高，不值得推廣生產。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術中存在的上述問題，提供了一種結構簡單、在同一副模具內可實現二次注塑且生產成本較低的注塑模具的注塑分模機構。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種注塑模具的注塑分模機構，包括定模塊和定模塊配合的動模塊，所述的定模塊上固設有型芯塊，所述的動模塊上固設有型腔塊，所述的型腔塊和型芯塊相對合模配合形成產品型腔，其特征在于，所述的型腔塊上具有呈水平設置的導向槽，所述的導向槽內設置有與導向槽滑動配合的導向板，所述的導向板和型腔塊之間設置有能使導向板水平內移至產品型腔內將產品型腔分隔呈上型腔、下型腔的驅動裝置，所述的導向板和型腔塊之間還設置有能使導向板水平外移使上型腔、下型腔相連通復位形成產品型腔的復位裝置。

本注塑模具的注塑分模機構主要在導向板和型腔塊之間設置有驅動裝置，通過驅動裝置使導向板水平內移至產品型腔內將產品型腔分隔呈上型腔、下型腔，先在上型腔完成一種產料的注塑；再通過設置復位裝置使導向板水平外移使上型腔、下型腔相連通復位形成產品型腔，在產品型腔完成第二種材料注塑，這樣就在同一副模具中完成二次注塑。

在上述的一種注塑模具的注塑分模機構中，所述的驅動裝置包括呈水平設置的驅動塊一、呈豎直設置的驅動塊二和驅動桿，所述的型腔塊上具有呈水平設置的驅動槽一且該驅動槽一與導向槽相連通，所述的驅動塊一設置于驅動槽一內并與驅動槽一滑動配合，所述的型腔塊上具有呈豎直設置的驅動槽二且該驅動槽二與驅動槽一相連通，所述的驅動塊二設置于驅動槽二內并與驅動槽二滑動配合，所述的驅動塊一的一端與導向板的一端固連，所述的驅動塊一的另一端與驅動塊二的抵靠面抵靠配合，所述的驅動桿豎直穿設于型腔塊上且該驅動桿的穿設端與驅動塊二豎直固連，所述的驅動桿的另一端和型腔塊之間設置有動力裝置，所述的驅動桿通過動力裝置帶動驅動桿上、下軸向移動。

在上述的一種注塑模具的注塑分模機構中，所述的驅動塊一的另一端的端面包括豎直面一和與豎直面一相連的傾斜面一，所述的傾斜面一為由下向上右傾斜分布，所述的驅動塊二的抵靠面包括上豎直面、下豎直面和連接于上豎直面和下豎直面之間的傾斜面二，所述的傾斜面二為由下向上右傾斜分布。當驅動塊二的抵靠面中下豎直面、傾斜面二與驅動塊一的豎直面一、傾斜面一對應抵靠配合時，導向板左移退出產品型腔使上型腔、下型腔相連通；當驅動塊二的抵靠面中上豎直面、傾斜面二與驅動塊一的豎直面一、傾斜面一對應抵靠配合時，導向板右移插進產品型腔使上型腔、下型腔分隔。