[實用新型]一種LNG冷能循環利用系統

有效

• 申請號: 201921735523.5
• 申請日: 2019-10-16
• 公開（公告）號: CN210979353U
• 公開（公告）日: 2020-07-10
• 發明（設計）人: 王炎震;李正偉;童貴章;施鑫棟;方純飛;杜晶晶;李樊成;沈超
• 申請（專利權）人: 浙江宏紀能源環境科技有限公司
• 主分類號: F17D1/02
• 分類號: F17D1/02
• 代理公司: 北京知呱呱知識產權代理有限公司 11577
• 代理人: 盛明星

本實用新型實施例公開了一種LNG冷能循環利用系統，屬于氣體轉化系統技術領域，其技術方案如下，包括用于對LNG進行氣化的氣化器，還包括用于對壓縮氣體進行冷干的冷干機，所述氣化器內設有氣化盤管，且氣化器內填充有乙二醇溶液，所述氣化盤管兩端分別貫穿氣化器，所述氣化器內還設置有冷凍水管，冷凍水管兩端分別貫穿氣化器，所述冷干機內設有冷干機盤管，冷干機盤管兩端伸出冷干機并分別與冷凍水管的兩端相連通，所述冷凍水管上設有循環水泵，解決現有技術中由于對液體天然氣進行氣化過程中產生的冷能無法合理利用而浪費大量的資源的問題。

技術領域

本實用新型實施例涉及氣體轉化系統技術領域，具體涉及一種LNG冷能循環利用系統。

背景技術

LNG(液化天然氣)是天然氣經過壓縮、冷卻至其沸點(-161.5℃)溫度后形成的一種天然氣液體，通常液化天然氣是儲存在-161.5攝氏度、0.1MPa左右的低溫儲存罐內。使用時需要使其經過氣化器進行氣化處理以形成壓縮天然氣，之后再輸送到用戶。

如圖2所示，在對氣體進行壓縮時需要利用空壓機21來對氣體進行壓縮時，由于空壓機21產生的氣體中含有大量的水蒸氣需要冷凝過濾，所以之后需要通過冷干機2加過濾器22的形式來進行處理，在將其輸送到儲氣罐23中，空壓機21本身為高能耗的設備，在加上冷干機2的使用，需要大量的冷能。

如圖1所示，在對天然氣的氣化過程中，一般是利用天然氣氣化系統對其進行處理，此系統包括多個氣化器1和調壓裝置11，使用時使天燃氣在氣化器1中進行氣化，之后通過調壓裝置11進行調壓，在將其輸送走，在天然氣在氣化過程中會產生大量的冷能，每立方米的LNG氣化會產長391500KJ的能量，但是無法對產生的這些能量進行合理的利用，從而導致這些能量被浪費掉。

這樣在對天然氣氣化時會產生大量的冷能，而對氣體壓縮時需要大量的冷能，但是在氣化器和冷干機之間不相互連通，導致氣化器的冷能大量的浪費掉而不能合理的使用到冷干機上，造成大量資源的浪費。

實用新型內容

為此，本實用新型實施例提供一種LNG冷能循環利用系統，以解決現有技術中由于對液體天然氣進行氣化過程中產生的冷能無法合理利用而浪費大量的資源的問題。

為了實現上述目的，本實用新型實施例提供如下技術方案：

根據本實用新型實施例的第一方面，一種LNG冷能循環利用系統，包括用于對LNG進行氣化的氣化器，還包括用于對壓縮氣體進行冷干的冷干機，所述氣化器內設有氣化盤管，且氣化器內填充有乙二醇溶液，所述氣化盤管兩端分別貫穿氣化器，所述氣化器內還設置有冷凍水管，冷凍水管兩端分別貫穿氣化器，所述冷干機內設有冷干機盤管，冷干機盤管兩端伸出冷干機并分別與冷凍水管的兩端相連通，所述冷凍水管上設有循環水泵。

進一步的，所所述氣化器內的中心位置設有隔板，所述隔板的底部與氣化器的底部相互分離，且隔板的上端與氣化器的上端部相互分離。

進一步的，所述氣化盤管在氣化器內的部分呈蛇形曲折分布，所述冷凍水管在氣化器內的部分呈蛇形曲折分布。

進一步的，所述氣化器內設有多個導熱板，所述導熱板上設有多個條形槽，所述導熱板貫穿隔板，所述冷凍水管與氣化盤管分別卡接到導熱板兩端的條形槽內。

進一步的，所述氣化器上設有用于測量氣化器內乙二醇溶液溫度的溫度傳感器。

本實用新型實施例具有如下優點：通過在氣化器與冷干機之間設置的冷凍水管，并在冷凍水管與氣化盤管之間設置的導熱片，可使氣化器對LNG氣化產生的冷能傳遞到冷凍水管中的水中，之后通過在冷凍水管與冷干機盤管之間對水進行循環，可使這些冷能傳遞到冷干機中以對壓縮空氣進行冷凝處理，之后在使這些水循環回到氣化器內的位置進行熱交換，這樣可將對LNG氣化產生的冷能合理的傳遞到冷干機中進行使用，從而節省了大量的資源，提高了經濟效益。

附圖說明