[實用新型]一種砂芯成型澆注系統的模型結構

有效

• 申請號: 201921720811.3
• 申請日: 2019-10-15
• 公開（公告）號: CN210877413U
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發明（設計）人: 王德良
• 申請（專利權）人: 勤威（天津）工業有限公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08;B22C9/10
• 代理公司: 天津市新天方專利代理有限責任公司 12104
• 代理人: 孔珍

本實用新型是一種砂芯成型澆注系統的模型結構，包括若干單模穴，所述單模穴包括澆杯和直澆道，其特征在于，所述澆杯的輸出端與所述直澆道的輸入端連接，所述直澆道的輸出端連有主澆道，所述冒口連接段的輸出端連接冒口本體，所述冒口頸的模數小于所述冒口本體的模數。本實用新型加工制作方便，用于水平造模生產線，應用范圍廣泛，通過增加濾渣片，澆注系統會過濾液態金屬內的雜質，能夠得到純凈的鐵水，以減少產品內的渣缺陷，通過在增加砂芯豎澆道和入水通道，降低了沖砂、砂眼和冷豆缺陷，占用模板空間小，能提升模板有效面積利用率，提升產品步留率。

技術領域

本實用新型涉及單層差速器殼體的鑄造技術領域，尤其涉及一種砂芯成型澆注系統的模型結構。

背景技術

在目前的鑄造行業中，正確設計鑄造工藝使液態合金平穩合理的充滿型腔，對鑄件品質影響很大，鑄件廢品中的30％是因鑄造工藝不當引起。鑄造工藝的設計要確保液態合金能平穩充滿鑄型，不沖擊型壁和型芯，不產生渦流和噴濺，不卷入氣體，并利于型腔內的空氣和其他氣體排出型外，防止金屬液過度氧化產生鑄造缺陷。鑄造工藝要能阻擋夾雜物進入型腔，以免在鑄件上形成渣孔。調節鑄型及鑄件各部分溫差，控制鑄件的凝固順序，不阻礙鑄件的收縮，減少鑄件的變形和開裂傾向。現有的單層差速器殼體總高度為176mm，當前本行業內因鑄件結構不同，液態合金直接由鑄件頂端注入，當垂直高度≥50mm時，鐵水落入鑄型內必然會沖擊型壁和型芯，導致沖砂、砂眼、渣眼和冷豆鑄造缺陷。

發明內容

本實用新型旨在解決現有技術的不足，而提供一種砂芯成型澆注系統的模型結構。

本實用新型為實現上述目的，采用以下技術方案：

一種砂芯成型澆注系統的模型結構，包括若干單模穴，所述單模穴包括澆杯和直澆道，其特征在于，所述直澆道豎直安裝在外界水平造型線的上模板上，所述澆杯的輸出端與所述直澆道的輸入端連接，所述直澆道的輸出端連有主澆道，所述主澆道安轉在外界水平造型線的下模板上，所述主澆道的輸出端連有若干橫澆道，所述橫澆道安裝在上模板上，所述橫澆道上連有若干截流片，每個所述截流片的輸出端連有分澆道，所述分澆道安裝在上模板上，所述分澆道的輸出端連接有砂芯豎澆道，所述砂芯豎澆道為兩個砂芯組合形成，所述砂芯豎澆道的輸出端連有若干入水通道，所述入水通道的輸出端連有單層差速器殼體模具，所述單層差速器殼體模具的輸出端連有冒口，所述冒口安裝在上模板上，所述冒口包括冒口頸、冒口連接段和冒口本體，所述冒口頸的輸入端與所述單層差速器殼體模具的法蘭面位置連接，所述單層差速器殼體模具的分體對應安裝在上模板和下模板上，所述單層差速器殼體模具的模數小于所述冒口頸的模數，所述冒口頸的輸出端與所述冒口連接段的輸入端連接，所述冒口連接段的輸出端連接冒口本體，所述冒口頸的模數小于所述冒口本體的模數。

所述澆杯的形狀為圓臺體，所述澆杯輸入端的直徑大于所述澆杯輸出端的直徑，所述澆杯輸入端的截面積大于等于外界澆注設備的澆注口的截面積，所述直澆道為圓柱體，所述直澆道的截面積大于等于所述澆杯輸出端的截面積。

所述主澆道為連接濾渣式主澆道，所述主澆道包括主澆道連接段、主澆道過渡段和主澆道濾渣段，所述主澆道連接段是截面為梯形的柱體，所述主澆道過渡段的輸入端截面與所述主澆道連接段的截面相同，所述主澆道過渡段的輸出端截面與所述主澆道濾渣段的輸入端截面相同，所述主澆道連接段的截面積大于等于所述直澆道的截面積。

所述橫澆道為搭接式橫澆道，所述搭接式橫澆道為梯形的柱體，所述搭接式橫澆道與所述主澆道搭接形式為所述橫澆道的截面梯形的下底和所述主澆道的截面梯形的下底面互相搭接，搭接面積大于等于每段柱體的梯形截面積，所述橫澆道的截面積大于等于所述主澆道連接段的截面積。