[實(shí)用新型]一種生產(chǎn)導(dǎo)熱硅膠全自動(dòng)模具臺(tái)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921719239.9
• 申請(qǐng)日: 2019-10-14
• 公開（公告）號(hào): CN210880533U
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 廖烈華;夏永東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州匯美包裝制品有限公司
• 主分類號(hào): B29C43/02
• 分類號(hào): B29C43/02;B29C43/32;B29C33/72;B29C43/52
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)導(dǎo)熱硅膠全自動(dòng)模具臺(tái)，應(yīng)用在熱壓模具領(lǐng)域，解決了對(duì)自動(dòng)熱壓硅膠原液的技術(shù)問題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是一種生產(chǎn)導(dǎo)熱硅膠自動(dòng)開合模具臺(tái)，包括機(jī)體，所述機(jī)體包括加熱箱、移動(dòng)裝置，所述移動(dòng)裝置上設(shè)有固定模具與移動(dòng)模具，所述移動(dòng)模具上設(shè)有加熱槽與固定孔，所述移動(dòng)裝置兩側(cè)設(shè)有縱向氣缸，所述加熱氣缸上設(shè)有升降臺(tái)，所述遠(yuǎn)離加熱箱一側(cè)設(shè)有清潔裝置，所述清潔裝置包括伸縮氣缸以及氣泵，所述固定模具底部設(shè)有進(jìn)料氣缸，所述加熱箱底部設(shè)有加熱凸體與固定柱，所述加熱凸體與固定柱的底部設(shè)有加熱氣缸；具有的技術(shù)效果是對(duì)固定模具與移動(dòng)模具的自動(dòng)熱壓處理。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及熱壓模具的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種生產(chǎn)導(dǎo)熱硅膠全自動(dòng)模具臺(tái)。

背景技術(shù)

目前，在對(duì)一些膠件產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程中，都會(huì)進(jìn)行熱壓這一道工序，熱壓成型是加工業(yè)中較為常見的加工方法，主要是在模具上加入膠件，以壓力將模型固定在加熱板上，控制膠件的量與溫度及時(shí)間，再進(jìn)行加熱凝固后冷卻，最終取出模型成品即可。

現(xiàn)有的導(dǎo)熱硅膠模具包括移動(dòng)模具與固定模具，固定模具上設(shè)有凹槽，移動(dòng)模具上設(shè)有與凹槽對(duì)應(yīng)連接的凸模，將適量的硅膠放置在固定模具上的凹槽內(nèi)，將移動(dòng)模具上凸模對(duì)應(yīng)固定模具上的凹模放置，通過移動(dòng)模具與固定模具上的固定機(jī)構(gòu)將兩塊模具固定，上移動(dòng)模具連接加熱裝置，通過加熱裝置給移動(dòng)模具中的凸模進(jìn)行加熱，移動(dòng)模具對(duì)整個(gè)硅膠進(jìn)行擠壓成型，再通過加熱裝置加熱使得整個(gè)硅膠最終形成模具形狀。

上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：在固定模具上放入需要熱壓的硅膠原液后，操作人員需要將移動(dòng)模具放置到固定模具上，然后再將整個(gè)模具送至加熱箱進(jìn)行加熱處理，對(duì)硅膠原料的加熱與加壓過程十分繁瑣，不能實(shí)現(xiàn)熱壓自動(dòng)化過程。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種生產(chǎn)導(dǎo)熱硅膠全自動(dòng)模具臺(tái)，其優(yōu)點(diǎn)是實(shí)行對(duì)導(dǎo)熱硅膠熱壓成型的自動(dòng)化過程。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種生產(chǎn)導(dǎo)熱硅膠全自動(dòng)模具臺(tái)，包括機(jī)體，所述機(jī)體上端設(shè)有加熱箱，所述加熱箱下方設(shè)有可移動(dòng)的移動(dòng)裝置，所述移動(dòng)裝置上設(shè)有供硅膠原料放置的固定模具，所述固定模具上設(shè)有擠壓硅膠原料的移動(dòng)模具，所述固定模具上設(shè)有凹槽，所述移動(dòng)模具上設(shè)有與凹槽匹配的凸模；

所述固定模具兩側(cè)設(shè)有縱向氣缸，兩個(gè)所述縱向氣缸上設(shè)有升降臺(tái)，所述固定模具下設(shè)有進(jìn)料底盤，所述進(jìn)料底盤底部設(shè)有凸塊，兩個(gè)所述凸塊之間形成卡槽，所述進(jìn)料底盤下設(shè)有進(jìn)料氣缸，所述進(jìn)料氣缸上套有活塊，所述活塊設(shè)置在卡槽內(nèi)，所述機(jī)體底部加熱箱下端設(shè)有加熱氣缸；兩個(gè)所述加熱氣缸上設(shè)有加熱托盤。

通過上述技術(shù)方案，采用全自動(dòng)模具臺(tái)對(duì)導(dǎo)熱硅膠進(jìn)行熱壓成型，能夠增加對(duì)硅膠成型的效率，機(jī)體上的加熱箱給模具臺(tái)提供熱能，遠(yuǎn)離加熱箱的下方設(shè)有的固定模具，是將導(dǎo)熱硅膠放置到固定模具上，固定模具上的移動(dòng)模具是在固定模具上放置好硅膠后，移動(dòng)模具與固定模具進(jìn)行按壓，固定模具上的凹槽與移動(dòng)模具凸模相對(duì)應(yīng)，是因?yàn)楣枘z在擠壓的過程中易變形，采用凹槽與凸模的配合設(shè)計(jì)，能夠使得硅膠在擠壓過程中固定在凹槽內(nèi)，從而使得硅膠在擠壓過程中形成固定形狀；

固定模具兩端的縱向氣缸，使得縱向氣缸上得升降臺(tái)實(shí)現(xiàn)上下方向的直線移動(dòng)，固定模具下設(shè)有的進(jìn)料底盤，固定模具與移動(dòng)模具平放在進(jìn)料底盤上，進(jìn)料箱氣缸上套有的活塊卡在卡槽內(nèi)，使得進(jìn)料氣缸能夠帶動(dòng)進(jìn)料底盤，進(jìn)料底盤送入到加熱箱下方，進(jìn)料底盤下的加熱氣缸使得整個(gè)進(jìn)料底盤上固定模具與移動(dòng)模具向上移動(dòng)對(duì)準(zhǔn)加熱箱進(jìn)行加熱，加熱氣缸上的加熱托盤能夠增加加熱氣缸與進(jìn)料底盤的接觸面積，使得進(jìn)料底盤上的固定模具與移動(dòng)模具在上升過程具有更好的平穩(wěn)性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述移動(dòng)模具兩側(cè)設(shè)有圓柱塊，兩個(gè)所述縱向氣缸上設(shè)有氣缸外殼，所述升降臺(tái)上設(shè)有與圓柱塊所對(duì)應(yīng)的弧形槽。