[實用新型]一種生產導熱硅膠全自動模具臺

有效

• 申請號: 201921719239.9
• 申請日: 2019-10-14
• 公開（公告）號: CN210880533U
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發明（設計）人: 廖烈華;夏永東
• 申請（專利權）人: 蘇州匯美包裝制品有限公司
• 主分類號: B29C43/02
• 分類號: B29C43/02;B29C43/32;B29C33/72;B29C43/52
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種生產導熱硅膠全自動模具臺，應用在熱壓模具領域，解決了對自動熱壓硅膠原液的技術問題，其技術方案要點是一種生產導熱硅膠自動開合模具臺，包括機體，所述機體包括加熱箱、移動裝置，所述移動裝置上設有固定模具與移動模具，所述移動模具上設有加熱槽與固定孔，所述移動裝置兩側設有縱向氣缸，所述加熱氣缸上設有升降臺，所述遠離加熱箱一側設有清潔裝置，所述清潔裝置包括伸縮氣缸以及氣泵，所述固定模具底部設有進料氣缸，所述加熱箱底部設有加熱凸體與固定柱，所述加熱凸體與固定柱的底部設有加熱氣缸；具有的技術效果是對固定模具與移動模具的自動熱壓處理。

技術領域

本實用新型涉及熱壓模具的技術領域，尤其是涉及一種生產導熱硅膠全自動模具臺。

背景技術

目前，在對一些膠件產品的生產加工過程中，都會進行熱壓這一道工序，熱壓成型是加工業中較為常見的加工方法，主要是在模具上加入膠件，以壓力將模型固定在加熱板上，控制膠件的量與溫度及時間，再進行加熱凝固后冷卻，最終取出模型成品即可。

現有的導熱硅膠模具包括移動模具與固定模具，固定模具上設有凹槽，移動模具上設有與凹槽對應連接的凸模，將適量的硅膠放置在固定模具上的凹槽內，將移動模具上凸模對應固定模具上的凹模放置，通過移動模具與固定模具上的固定機構將兩塊模具固定，上移動模具連接加熱裝置，通過加熱裝置給移動模具中的凸模進行加熱，移動模具對整個硅膠進行擠壓成型，再通過加熱裝置加熱使得整個硅膠最終形成模具形狀。

上述中的現有技術方案存在以下缺陷：在固定模具上放入需要熱壓的硅膠原液后，操作人員需要將移動模具放置到固定模具上，然后再將整個模具送至加熱箱進行加熱處理，對硅膠原料的加熱與加壓過程十分繁瑣，不能實現熱壓自動化過程。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種生產導熱硅膠全自動模具臺，其優點是實行對導熱硅膠熱壓成型的自動化過程。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種生產導熱硅膠全自動模具臺，包括機體，所述機體上端設有加熱箱，所述加熱箱下方設有可移動的移動裝置，所述移動裝置上設有供硅膠原料放置的固定模具，所述固定模具上設有擠壓硅膠原料的移動模具，所述固定模具上設有凹槽，所述移動模具上設有與凹槽匹配的凸模；

所述固定模具兩側設有縱向氣缸，兩個所述縱向氣缸上設有升降臺，所述固定模具下設有進料底盤，所述進料底盤底部設有凸塊，兩個所述凸塊之間形成卡槽，所述進料底盤下設有進料氣缸，所述進料氣缸上套有活塊，所述活塊設置在卡槽內，所述機體底部加熱箱下端設有加熱氣缸；兩個所述加熱氣缸上設有加熱托盤。

通過上述技術方案，采用全自動模具臺對導熱硅膠進行熱壓成型，能夠增加對硅膠成型的效率，機體上的加熱箱給模具臺提供熱能，遠離加熱箱的下方設有的固定模具，是將導熱硅膠放置到固定模具上，固定模具上的移動模具是在固定模具上放置好硅膠后，移動模具與固定模具進行按壓，固定模具上的凹槽與移動模具凸模相對應，是因為硅膠在擠壓的過程中易變形，采用凹槽與凸模的配合設計，能夠使得硅膠在擠壓過程中固定在凹槽內，從而使得硅膠在擠壓過程中形成固定形狀；

固定模具兩端的縱向氣缸，使得縱向氣缸上得升降臺實現上下方向的直線移動，固定模具下設有的進料底盤，固定模具與移動模具平放在進料底盤上，進料箱氣缸上套有的活塊卡在卡槽內，使得進料氣缸能夠帶動進料底盤，進料底盤送入到加熱箱下方，進料底盤下的加熱氣缸使得整個進料底盤上固定模具與移動模具向上移動對準加熱箱進行加熱，加熱氣缸上的加熱托盤能夠增加加熱氣缸與進料底盤的接觸面積，使得進料底盤上的固定模具與移動模具在上升過程具有更好的平穩性。

本實用新型進一步設置為：所述移動模具兩側設有圓柱塊，兩個所述縱向氣缸上設有氣缸外殼，所述升降臺上設有與圓柱塊所對應的弧形槽。