[實用新型]一種一步法連續合成高活性球形羥基氧化錳的反應釜

有效

• 申請號: 201921719229.5
• 申請日: 2019-10-14
• 公開（公告）號: CN211099015U
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發明（設計）人: 李軍秀;黃兵;李科
• 申請（專利權）人: 湖南德景源科技有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;H01M4/60;H01M10/0525
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 肖云

本實用新型實施例提供了一種一步法連續合成高活性球形羥基氧化錳的反應釜，該反應釜包括釜體、進氣通道、攪拌裝置和電機，其中攪拌軸為空心軸，攪拌軸具有驅動端和攪拌端，攪拌端上設置有攪拌槳，攪拌軸的底部設置有氣體分散裝置，可以促進氣體的均勻分散，使氣體經過氣體分散裝置初步分散后，在攪拌槳的高速旋轉下再次被細分散，最終氣泡變得細密均勻，使氣泡與溶液的接觸更加充分，能使氧氣的利用率從13.4％提升至53.6％，在合成羥基氧化錳過程中消耗空氣的量就越少，產生的廢氣也更少，最終還減少了供氣設備的能量消耗。

技術領域

本實用新型屬于鋰電池技術領域，具體涉及一種一步法連續合成高活性球形羥基氧化錳的反應釜。

背景技術

鋰離子二次電池的前驅體合成反應釜，是前驅體生產的核心裝備，合成反應釜的設備性能對前驅體產品的形貌、粒度和振實密度都有影響。

氣體在合成反應釜中能否均勻分散直接影響了合成反應的過程，氣體的氣泡越細，與溶液的接觸越充分，氣體的消耗就越少，同時反應過程的能耗也越少。

現有技術中，用于合成羥基氧化錳的反應釜，氣體沿透氣通道，或從攪拌周沿從直通管道進入反應釜，氣體在通過攪拌與溶液接觸。然而，通過攪拌的方式使氣體和液體接觸的作用有限，需要消耗的空氣量大，隨之產生的廢氣處理量難以降低。

實用新型內容

本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型提出一種一步法連續合成高活性球形羥基氧化錳的反應釜，所述反應釜中設置有氣體分散裝置，可以有效促進氣體的分散。

根據本實用新型第一方面實施例的一種一步法連續合成高活性球形羥基氧化錳的反應釜，包括：

釜體，所述釜體肩部設置有進料口，所述釜體底部設置有出料口；

進氣通道，所述進氣通道穿過所述釜體的外殼延伸至釜體中；

攪拌裝置，所述攪拌裝置設置于所述釜體中，所述攪拌裝置包括攪拌軸，所述攪拌軸為空心軸，所述攪拌軸具有驅動端和攪拌端，所述攪拌端上設置有攪拌槳，所述攪拌軸的底部設置有氣體分散裝置；

電機，所述電機設置于所述釜體外，與所述攪拌軸的攪拌端相連，驅動所述攪拌軸轉動。

根據本實用新型實施例的一種一步法連續合成高活性球形羥基氧化錳的反應釜，至少具有如下有益效果：

攪拌軸為空心軸，攪拌軸具有驅動端和攪拌端，攪拌端上設置有攪拌槳，攪拌軸的底部設置有氣體分散裝置，相對于現有技術中的反應釜，氣體從進氣通道進入釜體中，會在攪拌槳下端聚集，分散程度差，本實用新型實施例的反應釜攪拌軸的底部設置有氣體分散裝置，可以促進氣體的均勻分散，使氣體經過氣體分散裝置初步分散后，在攪拌槳的高速旋轉下再次被細分散，最終氣泡變得細密均勻，使氣泡與溶液的接觸更加充分，在合成羥基氧化錳過程中消耗空氣的量就越少，產生的廢氣也更少，最終還減少了供氣設備的能量消耗。能使氧氣的利用率從13.4％提升至53.6％。

根據本實用新型的一些實施例，所述進料口包括第一進料口和第二進料口，所述第一進料口和第二進料口相對于所述釜體的中心軸線對稱設置。

兩個進料口的設置可以減少進料的時間，增加進料速度，此外，兩個進料口同時進料還可以在進料的同時起到攪拌的作用，時料液混合更加均勻。

根據本實用新型的一些實施例，所述出料口包括第一出料口和第二出料口，所述第一出料口的口徑大于所述第二出料口的口徑。

兩個出料口的設計使出料更加快速，同時也可以根據溶液的多少選擇不同口徑的出料口，當反應釜內溶液較多時，可以選擇第一出料口，即大口徑出料口進行出料，也可以選擇第一出料口和第二出料口同時出料。

根據本實用新型的一些實施例，所述釜體的側壁上設置有觀察孔。