[實用新型]一種可視RTM成型模具

有效

• 申請號: 201921717534.0
• 申請日: 2019-10-14
• 公開（公告）號: CN210821003U
• 公開（公告）日: 2020-06-23
• 發明（設計）人: 謝浩俊;許經緯;王松;張佳瑜
• 申請（專利權）人: 常州達姆斯檢測技術有限公司
• 主分類號: B29C70/48
• 分類號: B29C70/48;B29C70/54
• 代理公司: 蘇州市中南偉業知識產權代理事務所(普通合伙) 32257
• 代理人: 王敏

本實用新型涉及樹脂成型技術領域，具體涉及一種可視RTM成型模具，包括下模和上模，上模包括框架和玻璃板，玻璃板與所述下模貼合，對位于下模上凹陷區的敞口進行封閉從而形成用于對樹脂進行成型的型腔，框架用于通過與下模的連接而向玻璃板提供用于貼合于下模上的擠壓力。在本實用新型中，通過將原本一體化的上模進行分體設計而形成透明的部分，以及用于準確定位的框架部分，使得型腔內的樹脂流通情況實現了可視化，從而可對于抽真空操作以及樹脂的注入壓力等進行更為合理且及時有效的控制，保證最終的成型效果，確保成本率。

技術領域

本實用新型涉及樹脂成型技術領域，具體涉及一種可視RTM成型模具。

背景技術

RTM是樹脂傳遞模塑成型的簡稱，是航空航天先進復合材料低成本制造技術的主要發展方向之一。目前在樹脂板材成型過程中，通過上下模的合模而提供成型的型腔，成型效果穩定，但在成型過程中，由于上下模均為不透明的結構，無法觀察到型腔內部的樹脂情況，在一定程度上帶來了廢品率的提高。

鑒于上述問題，本設計人基于從事此類產品工程應用多年豐富的實務經驗及專業知識，并配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設一種可視RTM成型模具，使其更具有實用性。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種可視RTM成型模具，通過提供透明的觀察部分，使得成型過程中的樹脂情況被獲知，有效的解決了背景技術中所指出的問題。

為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種可視RTM成型模具，包括下模和上模，所述上模包括框架和玻璃板，所述玻璃板與所述下模貼合，對位于所述下模上凹陷區的敞口進行封閉從而形成用于對樹脂進行成型的型腔，所述框架用于通過與所述下模的連接而向所述玻璃板提供用于貼合于所述下模上的擠壓力。

進一步地，所述凹陷區內設置有墊層結構，用于通過層數和/或厚度的調整實現所述凹陷區高度的調節。

進一步地，所述框架與所述玻璃板通過連接件連接。

進一步地，所述玻璃板上與所述框架均對應設置有孔位，且所述玻璃板與所述下模貼合的表面上位于所述孔位的一端設置有沉頭孔，用于對連接所述玻璃板和所述框架的連接件端部進行容置。

進一步地，位于所述框架上的孔位為螺紋孔。

進一步地，所述框架邊緣設置有至少一個鉸接塊，所述下模邊緣與所述鉸接塊對應設置有鉸接座，通過所述鉸接塊與所述鉸接座之間的鉸接使得所述框架相對于所述下模轉動。

進一步地，所述鉸接塊為L型結構，其中，L型的一邊與所述框架連接，另一邊端部與所述鉸接座鉸接，所述鉸接座為U型結構，對所述鉸接塊端部進行包覆。

進一步地，所述框架上設置有貫通的安裝孔，所述下模上與所述安裝孔對應設置有螺紋孔，連接件貫穿所述安裝孔后通過所述螺紋孔固定，實現上下合模。

進一步地，還包括支架，用于對所述下模進行支撐。

進一步地，所述框架上還設置有把手。

進一步地，還設置有貫通上模的頂開結構，所述頂開結構為與所述上模螺紋連接的螺栓，通過所述螺栓對下模進行施力，使得上模獲得相對遠離下模的力。

進一步地，所述支架底部設置有輪體。

進一步地，所述輪體具有自鎖結構。

進一步地，所述下模上設置有用于對所述上模進行支撐的氣撐結構。

通過本實用新型的技術方案，可實現以下技術效果：