[實用新型]一種用于罐式煅燒爐的防“放炮”結構

有效

• 申請號: 201921713658.1
• 申請日: 2019-10-14
• 公開（公告）號: CN211400765U
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發明（設計）人: 董寧;許發;董天智;朱嘯蓮
• 申請（專利權）人: 江蘇蘇亞迪炭材有限公司
• 主分類號: F27B14/08
• 分類號: F27B14/08
• 代理公司: 鎮江京科專利商標代理有限公司 32107
• 代理人: 夏哲華

本實用新型用于罐式煅燒爐的防“放炮”結構，爐體外墻內部空間由內墻分隔支撐多層火道和料罐，內墻與外墻之間總火道由缺口位置在豎方向上互相錯開的耐火隔板分隔構成長“之”字形火道，內墻對應于下部一層或者多層火道側壁的位置上分別均勻設置多組逸散孔，每組逸散孔包括有9～15個按矩陣排列分布的逸散孔，每個逸散孔沿內低外高的方向傾斜設置；當料罐中的揮發分隨煅燒焦下移到逸散孔位置時，揮發分通過逸散孔被重新抽吸回到火道中燃燒，不會跟隨物料繼續下移從下料口排出，避免了罐式煅燒爐在生產過程中發生“防炮”現象，消除了安全隱患，降低了設備損壞率，結構簡單，操作使用方便，減少了成本投入，穩定可靠。

技術領域

本實用新型涉及炭素生產技術中一種用于罐式煅燒爐的防“放炮”結構。

背景技術

炭素生產行業中通常采用的爐型為罐式煅燒爐，罐式煅燒爐是在固定的料罐中利用物料揮發分燃燒的自熱式煅燒設備，實現對炭素材料的間接加熱，使之完成煅燒過程的一種熱工設備；煅燒時原料由爐頂加料裝置加入罐內，在由上而下的移動過程中，逐漸被位于料罐四周的火道加熱；燃料在火道中燃燒產生的熱量通過墻壁間接傳遞給原料；當原料的溫度達到350～600℃時，其中的揮發分大量釋放出來，通過揮發分道匯集并送入火道中燃燒，原料經過1100℃～1300℃的高溫，完成一系列的物理化學變化后，從料罐底部進入水套冷卻，最后由排料裝置排出爐外；而罐式煅燒爐操作基本為全手工操作，運行過程是否正常完全依賴調火操作工人的技能熟練度與準確度，管理、控制困難，易出現揮發分不能完全進入煅燒爐火道內燃燒，而被煅燒焦物料向下推壓積聚，當物料排出后與空氣接觸時，由于排出物料溫度仍在200℃左右，該部分揮發分與空氣混合受熱迅速燃燒，形成高壓氣體向外沖出，從而產生“放炮”現象，如果一次性排出的揮發分較多，爆燃所產生的高壓氣體將產生十分巨大的力量，嚴重時甚至導致安裝在煅燒爐底部的排料裝置（冷卻水套、碎料機、集料斗等）變形損壞、爐體自身的耐火材料受力松動、零部件受力脫落飛出等后果，造成煅燒焦質量下降、溫度波動頻繁、爐子“放炮”等問題，影響設備使用壽命，特別是煅燒爐的“放炮”問題，由于其特殊性和危險性，存在設備安全隱患，對一次性投資較大的煅燒爐損壞尤為嚴重，同時還會嚴重危害職工的職業健康、生命安全，發生“放炮”后造成的后果很嚴重。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種能夠使揮發分進入火道燃燒，不會被物料推壓積聚，防止罐式煅燒爐發生“防炮”現象，消除安全隱患，防止設備損壞，結構簡單，操作使用方便，減少成本投入，用于罐式煅燒爐的防“放炮”結構。

本實用新型用于罐式煅燒爐的防“放炮”結構，其特征在于：包括爐體，爐體由四周外墻支撐構成，爐體內部空間由內墻分隔支撐有自上而下的直通料罐，爐體頂部設置有進料口，底部設置有出料口；內墻與外墻之間的空間設置沿豎直方向自上向下堆疊設置的多層火道，爐體外墻上部設置有連通至火道、并能夠調節火道及爐體溫度的調火口，底部設置有煙氣出口，煙氣出口經煙道連接至煙囪；多層火道互相交錯連通，構成長“之”字形火道，在內墻對應于爐體內腔下部的其中一層或多層火道與料罐之間的側壁位置上均勻設置多組逸散孔，每組逸散孔包括有9～15個按矩陣排列分布的逸散孔，每個逸散孔沿內低外高的方向傾斜設置；

所述爐體外墻、內墻截面分別為矩形框形，外墻、內墻之間空間構成具有矩形環狀截面的總火道，總火道由多層耐火隔板分隔為自上至下平行設置的多層火道，每層耐火隔板分別設置一缺口，使得每層火道均與相鄰的上、下層火道相連通，每層耐火隔板缺口位置與相鄰耐火隔板缺口位置在豎方向上互相錯開，在內墻與外墻之間空間構成長“之”字形火道；

所述內墻對應于自上至下倒數第二層火道與料罐四周側壁的位置上均勻設置六組逸散孔，其中在內墻兩條長邊上分別兩組逸散孔，在兩條短邊上分別設置一組逸散孔；每組逸散孔包括有九個逸散孔，九個逸散孔按照3×3的形式矩陣排列；

所述每個逸散孔軸心與水平面之間夾角為30°～45°；

所述每個逸散孔內徑小于料罐中3/4物料的粒徑；