[實用新型]多工位工件自動檢測裝置及應用其的修整設備

有效

• 申請號: 201921694658.1
• 申請日: 2019-10-11
• 公開（公告）號: CN210664336U
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發明（設計）人: 馮靜程
• 申請（專利權）人: 領勝城科技（江蘇）有限公司
• 主分類號: G01B11/00
• 分類號: G01B11/00
• 代理公司: 北京商專永信知識產權代理事務所(普通合伙) 11400
• 代理人: 高之波

本實用新型公開一種多工位工件自動檢測裝置及應用其的修整設備。多工位工件自動檢測裝置，包括機架、定位機構以及若干檢測機構。修整設備，包括上述的多工位工件自動檢測裝置、修整裝置，修整裝置與檢測裝置信號連接，修整裝置配置為根據檢測裝置的檢測信號對工件進行調節修整。本實用新型還提供一種能夠自動地對附著于帶狀物上的多個工件進行批量調節的設備，其在調節的過程中為采集檢測設備的檢測信息，并配對相應的工件，對相應的工件進行適當調節。本實用新型實現了自動化的工件檢測功能，一人能夠同時監控多臺機器運作，提高了檢測效率，降低勞動力，且有效避免了因為人體疲勞導致不良品的流出。

技術領域

本實用新型涉及自動化生產設備領域，特別涉及一種多工位工件自動檢測裝置以及一種修整設備。

背景技術

作業員無法通過觀察判斷產品尺寸，只有通過OMM測量儀器進行測量產品。如果發現尺寸NG，將要停機修正模具頂桿高度。存在大批量NG 及修改模具時間過長問題。

實用新型內容

根據本實用新型的一個方面，提供了多工位工件自動檢測裝置，包括機架、定位機構以及若干檢測機構，定位機構設于機架上，定位機構的一側面設有檢測孔，定位機構的一端面設有導料孔，檢測孔、導料孔連通且垂直交錯分布，若干檢測機構分別設有定位機構的兩側，若干檢測機構分別與若干檢測孔配合。

本實用新型提供一種能夠自動地對附著于帶狀物上的多個工件進行批量檢測的裝置。本裝置的檢測過程中，將附著有多個工件的料帶定量地輸入定位機構的導料孔中，并使得料帶上的若干工件分別落在導料孔與若干檢測孔的交錯位置，隨后由若干檢測機構分別透過若干檢測孔對工件進行檢測。本裝置結構簡單、操作簡便，本裝置能夠嵌入至生產線中進行連線生產，能夠提高生產線的生產質量，本裝置具有自動化程度高、檢測效率高、檢測精度高、通用性強等特點。

在一些實施方式中，檢測機構包括CCD以及光源板，光源板設于檢測孔的一側方，CCD設于檢測孔的另一側方。

由此，利用CCD檢測為本領域的成熟技術之一，通過設置光源對檢測孔進行補光，從而提高CCD成像質量，從而提高本裝置的檢測精度、降低檢測誤差。

在一些實施方式中，定位機構包括安裝架、上模組件以及下模組件，下模組件設于安裝架上，上模組件與下模組件配合，檢測孔和導料孔均位于上模組件與下模組件之間。

由此，工件輸入定位機構中，由上模組件和下模組件對工件進行限位、固定。

在一些實施方式中，下模組件包括下模板、模芯以及第一驅動件，下模板的下端面中部位置設有滑槽，模芯活動地設于滑槽中，第一驅動件固定在安裝架上且與模芯驅動連接，模芯上設有若干定位針、若干第一凸塊。

由此，下模板為固定在安裝架上，模芯受第一驅動件在滑槽中進行升降運動，從而使得若干定位針對料帶進行定位，從而使得若干第一凸塊對工件進行固定。

在一些實施方式中，上模組件包括上模板、第二驅動件，第二驅動件安裝在下模板的下端面，第二驅動件的驅動端透過下模板與上模板驅動連接，上模板和下模板可分離配合，上模板上設有若干第三凸塊。

由此，上模板為第二驅動件驅動升降運動，使得若干第三凸塊接觸工件，并對工件進行固定。

在一些實施方式中，上模板的下端面設有若干第一槽體，下模板的上端面設有若干第二槽體，第一槽體和第二槽體配合形成檢測孔。

由此，檢測孔由第一槽體和第二槽體組成。

在一些實施方式中，上模板的下端面設有若干第三槽體，下模板的上端面設有若干第四槽體，第三槽體和第四槽體配合形成導料孔。

由此，導料孔由第三槽體和第四槽體組成。