[實用新型]一種廢油脂制備生物柴油裝置

有效

• 申請號: 201921694133.8
• 申請日: 2019-10-10
• 公開（公告）號: CN211546470U
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發明（設計）人: 施軍營;孫立爭;孫忠超;何清玉
• 申請（專利權）人: 藍德環保科技集團股份有限公司
• 主分類號: C11C3/10
• 分類號: C11C3/10;C11C1/10;C10L1/02
• 代理公司: 北京市盛峰律師事務所 11337
• 代理人: 于國強

一種廢油脂制備生物柴油裝置，包括預處理裝置、預酯化裝置、離心分離裝置、蒸餾裝置、酯交換裝置、分離裝置和減壓蒸餾裝置。本實用新型通過離心分離裝置分離預酯化后的油脂，避免了傳統水洗時產生的廢水污染，另外離心分離裝置中得到的甲醇和濃硫酸可以在蒸餾分離后進行再利用，避免材料浪費，既節約成本又綠色環保；本實用新型采用離心分離的方式，還克服了現有技術中生物柴油制備過程中不能連續反應的問題，并且生物柴油產率高。

技術領域

本實用新型涉及生物柴油領域，尤其涉及一種用于廢油脂制備生物柴油裝置。

背景技術

當今社會，人類對石油的依賴度越來越高，石油的供需不平衡已經嚴重制約了我國經濟的發展。因此，尋找清潔的可替代能源變得尤為迫切。采用廢油脂制備潤滑油即可以目前的能源危機，生產的產品又具有含硫低、閃電高、可再生及可再生優點，因此廢油脂制備生物柴油已經成為各大公司爭相研發的熱點。

然而，目前國內生物柴油的方法主要是采用動物或者植物油脂進行預酯化再酯交換而制得。但是，在預酯化階段多采用濃硫酸進行催化再水洗的方法進行處理，該方法就造成了反應的間歇性以及廢液污染等問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種廢油脂制備生物柴油裝置，從而解決現有技術中存在的前述問題。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種廢油脂制備生物柴油裝置，包括預處理裝置、預酯化裝置、離心分離裝置、蒸餾裝置、酯交換裝置、分離裝置和減壓蒸餾裝置；所述預處理裝置輸出口與所述預酯化裝置輸入口通過管道相連，所述預酯化裝置輸出口與所述離心分離裝置輸入口通過管道相連，所述離心分離裝置第一輸出口與所述酯交換裝置輸入口通過管道相連，所述離心分離裝置第二輸出口與所述蒸餾裝置輸入口通過管道相連，所述酯交換裝置輸出口與所述分離裝置輸入口通過管道相連，所述分離裝置第一輸出口與儲液罐通過管道相連，所述分離裝置第二輸出口與所述減壓蒸餾裝置輸入口通過管道相連，所述減壓蒸餾裝置輸出口與產品儲罐通過管道相連。

優選的，所述預處理裝置包括第一反應釜、真空裝置、第一攪拌裝置、第一配料添加裝置、第一溫度測試裝置和第一加熱裝置；所述真空裝置、所述第一攪拌裝置、所述第一配料添加裝置和所述第一溫度測試裝置安裝于所述第一反應釜中，所述第一加熱裝置置于所述第一反應釜底部。

優選的，所述預酯化裝置包括第一冷凝裝置、第二攪拌裝置、第二配料添加裝置、第二溫度測試裝置、第二反應釜和第二加熱裝置；所述第一冷凝裝置、所述第二攪拌裝置、所述第二配料添加裝置和所述第二溫度測試裝置安裝于所述第二反應釜中，所述第二加熱裝置置于所述第二反應釜底部。

優選的，所述酯交換裝置包括第二冷凝裝置、第三攪拌裝置、第三配料添加裝置、第三溫度測試裝置、第三反應釜和第三加熱裝置；所述第二冷凝裝置、所述第三攪拌裝置、所述第三配料添加裝置和所述第三溫度測試裝置安裝于所述第三反應釜中所述第三加熱裝置置于所述第三反應釜底部。

優選的，所述離心分離裝置包括離心機。

優選的，所述離心機轉速為2800～3300r/min。

優選的，所述分離裝置，采用靜置分層分離裝置。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過離心分離裝置分離預酯化后的油脂，避免了傳統水洗時產生的廢水污染，另外離心分離裝置中得到的甲醇和濃硫酸可以在蒸餾分離后進行再利用，避免材料浪費，既節約成本又綠色環保；本實用新型采用離心分離的方式，還克服了現有技術中生物柴油制備過程中不能連續反應的問題。

附圖說明

圖1是生物柴油制備裝置結構示意圖。

圖中：1—預處理裝置，2—預酯化裝置，3—離心分離裝置，4—蒸餾裝置， 5—酯交換裝置，6—分離裝置，7—液儲罐，8—減壓蒸餾裝置，9—產品儲罐。