[實用新型]一種滾筒式拋光機的物料分離裝置

有效

• 申請號: 201921693752.5
• 申請日: 2019-10-11
• 公開（公告）號: CN211103379U
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發明（設計）人: 劉占梅
• 申請（專利權）人: 天津潤磁科技有限公司
• 主分類號: B24B31/16
• 分類號: B24B31/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種滾筒式拋光機的物料分離裝置，屬于定子片生產加工的技術領域，其技術方案要點是一種滾筒式拋光機的物料分離裝置，包括拋光機本體，所述拋光機本體的下方設置有分離組件，分離組件包括支架、傳送輥和接料盤，支架沿著遠離拋光機本體的方向傾斜向下設置，傳送輥轉動設置在支架的上表面，傳送輥設置有多根，且多根傳送輥沿著支架的傾斜方向并列間隔設置，接料盤滑移設置于支架的正下方，達到使用方便的效果。

技術領域

本實用新型涉及定子片生產加工的技術領域，尤其涉及一種滾筒式拋光機的物料分離裝置。

背景技術

定子片是采用沖片膜經沖壓成型的沖壓件，剛沖壓出來的定子片在表面殘存許多毛刺，這些毛刺影響電表組裝過程中眾多定子片疊合時的平整度，因此毛刺的去除是定子片生產過程中的重要步驟。

現有的可參考公告號為CN204160303U的中國專利，其公開了一種滾筒式拋光機，包括支架、滾筒主體和電機，滾筒主體的內壁上安裝有攪拌塊，滾筒主體上設有可拆卸式進出料門，可拆卸式進出料門上通過螺栓安裝有鎖緊梁；滾筒主體兩側安裝有限位圈，滾筒主體的一端通過法蘭盤連接支承軸和軸承座，滾筒主體的另一端通過法蘭盤連接傳動軸和軸承座，支承軸和傳動軸通過軸承座固定在支架上。本實用新型的有益效果：1、具有體積小，重量輕，能耗低，操作方便，便于移動的優點；2、不同大小、厚度的工件均能進行拋光作業，適用范圍廣泛；3、工件在封閉式的滾筒主體內相互碰撞更為劇烈，可以有效去除毛刺；4、滾筒主體設計為內空的八面體，在旋轉的過程中攪拌塊帶動工件不停的翻滾、碰撞、摩擦，提高拋光效率及質量。

上述中的現有技術方案存在以下缺陷：上述滾筒式拋光機在對工件打磨結束后，拋光機內部的鐵砂和工件一同從進出料門位置處倒出，鐵砂和工件的難以分離，使用不方便。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種滾筒式拋光機的物料分離裝置，通過對拋光機本體內部傾倒出來的鐵砂和工件進行分離，以達到使用方便的效果。

本實用新型的技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種滾筒式拋光機的物料分離裝置，包括拋光機本體，所述拋光機本體的下方設置有分離組件，分離組件包括支架、傳送輥和接料盤，支架沿著遠離拋光機本體的方向傾斜向下設置，傳送輥轉動設置在支架的上表面，傳送輥設置有多根，且多根傳送輥沿著支架的傾斜方向并列間隔設置，接料盤滑移設置于支架的正下方。

通過上述技術方案，使用該分離組件時，將分離組件置于拋光機本體的下方，待拋光機本體內部的工件拋光結束后，將拋光機本體中的鐵砂連帶工件一起從拋光機本體中傾倒出來，使得傾倒出來的鐵砂和工件沿著多根傳動輥組成的傾斜面繼續向下滑行，工件從相鄰傳送輥之間縫隙中穿過并落在位于支架下方的接料盤中，鐵砂的體積較大，使得鐵砂不能夠從相鄰傳送輥之間的縫隙中穿過并沿著傾斜設置的分離組件繼續下滑，從而實現鐵砂與工件的分離，相對比現有技術中后期需要人工對鐵砂和工件進行分離的情況，本實用新型達到了提高拋光機本體的使用便利性的效果。

本實用新型進一步設置為：多根所述傳送輥的中間位置處設置有振動組件。

通過上述技術方案，工件在與鐵砂分離的過程中，有一部分工件因為輸送方向與相鄰傳送輥之間的縫隙不一致，使得工件不能夠從縫隙中落下，置于傳送輥中間位置處的振動組件通過振動工件和鐵砂，以改變工件在鐵砂中的方向，使得工件可以從相鄰傳送輥之間的縫隙中落下，提高工件與鐵砂的分離效果。

本實用新型進一步設置為：所述振動組件包括過渡板和固設在過渡板下表面的振動電機。

通過上述技術方案，使用振動組件時，開啟過渡板下表面的振動電機，振動電機振動從而帶動過渡板振動，使得被輸送至過渡板上的鐵砂和工件發生振動，進而改變工件的方向，便于工件從相鄰傳送輥之間的縫隙中落下，提高鐵砂和工件的分離效果。