本實用新型公開了一種油氣井壓裂返排液處理設備，壓裂返排液經返排液提升泵提升依次經管道過濾器、管道混合器組、微渦流絮凝器、過濾單元分別至清水池和板框壓濾機，微渦流絮凝器的進出口均安裝有壓力傳感器，當系統壓力超過設定的壓差保護值時，可及時停止過濾泵的運轉，亦可發現該設備是否發生堵塞，方便操作人員及時清理設備以及發現由于堵塞而造成設備的處理能力的下降，將能有效解決過濾單元的濾材污染嚴重時出現的壓力過高而導致的設備損壞的技術問題。過濾單元由外刮刀自清洗過濾器和濾袋過濾器進行串聯或并聯構成，最大程度地避免了設備堵塞現象的發生。
技術領域
本實用新型涉及油氣田壓裂返排液處理技術領域，特別涉及一種油氣井壓裂返排液處理設備。
背景技術
我國油氣田常采用壓裂作為油氣井勘探和開發的一項重要技術手段。但壓裂作業后留下的廢液中含有大量的顆粒物、石油類及其他各種添加劑，如果將壓裂返排液直接外排，將會對周圍環境，尤其是農作物及地表水系造成污染，因此，必須進行針對性處理后，才能正常回用、排放或回注。
壓裂返排液處理作為一個石油生產的重要環節，目前各大油田均在進行著各種方式的探索和應用。目前，過濾器組作為壓裂返排液處理設備的核心部件，大多由多個濾袋過濾器串聯或并聯組成，使用一段時間后極易出現堵塞，需要頻繁更換濾芯和濾袋，增加了作業成本，嚴重時易導致出現由于設備壓力過高而損壞設備的現象。
發明內容
本實用新型的目的就是克服現有技術的缺點，提供一種作業成本低、安全可靠及處理精度優良的油氣井壓裂返排液處理設備。
為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種油氣井壓裂返排液處理設備，包括返排液提升泵、配藥加藥模塊和管道混合器組，返排液提升泵將返排液提升經管道過濾器分兩個出口分別流向管道混合器組和配藥加藥模塊，配藥加藥模塊的出液口與管道混合器組的加藥口連接，管道混合器組的出液口通過管線與微渦流絮凝器的進液口相連通，微渦流絮凝器的出液口通過管線與攪拌沉降處理模塊的進液口相連通，攪拌沉降處理模塊內的清濁液經過濾泵提升流向過濾單元進入清水罐，攪拌沉降處理模塊內的泥漿經壓濾泵2E將提升流向板框壓濾機進行固液分離；所述微渦流絮凝器的進出口均安裝有壓力傳感器；所述過濾單元由外刮刀自清洗過濾器和濾袋過濾器進行串聯或并聯構成。
作為本實用新型的一種改進，所述管道混合器組由一個或一個以上的管道混合器組成，每個管道混合器均設有兩處加藥口，加藥口伸入混合器內部設有彎管，彎管朝向與水流方向一致。
作為本實用新型的一種改進，所述微渦流絮凝器采用全封閉空心殼體結構。
作為本實用新型的一種改進，所述配藥加藥模塊由配藥罐、與配藥罐相適配的加藥泵及配套的管路組成；所述配藥罐的出液口通過管路與加藥泵的進液口相連通，加藥泵的出液口通過管路與管道混合器組的加藥口相連通。
本實用新型的有益效果為：一種油氣井壓裂返排液處理設備，壓裂返排液經返排液提升泵提升依次經管道過濾器、管道混合器組、微渦流絮凝器、過濾單元分別至清水池和板框壓濾機，由于微渦流絮凝器的進出口均安裝有壓力傳感器，當系統壓力超過設定的壓差保護值時，可及時停止過濾泵的運轉，亦可發現該設備是否發生堵塞，方便操作人員及時清理設備以及發現由于堵塞而造成設備的處理能力的下降，將能有效解決過濾單元的濾材污染嚴重時出現的壓力過高而導致的設備損壞的技術問題。另外，過濾單元采用外刮刀自清洗過濾器和濾袋過濾器進行串聯或并聯的方式，可最大程度地避免了設備堵塞現象的發生。本實用新型作業成本低、安全可靠及處理精度優良，可滿足不同客戶的使用要求。
管道混合器組由一個或一個以上的管道混合器組成，每個管道混合器均設有兩處加藥口，加藥口伸入混合器內部設有彎管，彎管朝向與水流方向一致，能便于添加不同的藥劑。
