[實(shí)用新型]一種蒸汽熱力循環(huán)節(jié)能系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921685978.0
• 申請(qǐng)日: 2019-10-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN210662803U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-06-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈愛(ài)華;劉昌;曹麗霞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江美欣達(dá)紡織印染科技有限公司
• 主分類號(hào): F22B37/26
• 分類號(hào): F22B37/26;F22B37/50;F22B35/00;F04F5/16
• 代理公司: 杭州新源專利事務(wù)所(普通合伙) 33234
• 代理人: 鄭雙根

本實(shí)用新型公開(kāi)一種蒸汽熱力循環(huán)節(jié)能系統(tǒng)：在傳統(tǒng)蒸汽熱力系統(tǒng)上進(jìn)行改動(dòng)，包括蒸汽噴射泵，所述蒸汽噴射泵的出口通過(guò)輸送管和PC傳感器連接到蒸汽分配管，所述蒸汽分配管通過(guò)若干輸送管連接至若干個(gè)并聯(lián)排列的烘筒；每個(gè)所述烘筒通過(guò)輸送管連接至汽水分離器；所述汽水分離器上端經(jīng)過(guò)輸送管連接至蒸汽噴射泵的回流口，所述汽水分離器連接有升壓裝置，所述汽水分離器下端通過(guò)輸送管和疏水泵連接凝結(jié)水回收裝置。本實(shí)用新型在印染廠的蒸汽使用中，具有蒸汽浪費(fèi)率降低，烘筒換熱效率增高，產(chǎn)品質(zhì)量受影響程度較低，熱力充分回收利用的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種印染廠所采用蒸汽熱力系統(tǒng)，特別是一種蒸汽熱力循環(huán)節(jié)能系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前傳統(tǒng)印染廠采用的傳統(tǒng)蒸汽熱力系統(tǒng)(如圖2)，高壓蒸汽經(jīng)過(guò)手動(dòng)閥門(mén)進(jìn)入蒸汽分配管從而進(jìn)入烘筒內(nèi)，蒸汽在烘筒內(nèi)經(jīng)過(guò)放熱冷凝，凝結(jié)水和少量的蒸汽通過(guò)疏水閥進(jìn)入凝結(jié)水匯集管中，之后閃蒸汽直接排放掉，凝結(jié)水則進(jìn)行回收利用。在傳統(tǒng)蒸汽熱力系統(tǒng)中，因?yàn)檎羝妮斎胪ㄟ^(guò)手動(dòng)閥門(mén)進(jìn)行調(diào)整，在調(diào)節(jié)蒸汽量的過(guò)程中無(wú)法及時(shí)的調(diào)節(jié)閥門(mén)從而導(dǎo)致部分蒸汽被浪費(fèi)；因?yàn)楹嫱矁?nèi)疏水不暢，疏水閥會(huì)產(chǎn)生氣阻，通常采用毛細(xì)管來(lái)進(jìn)行破汽鎖排汽，也造成蒸汽的浪費(fèi)。因疏水不暢，導(dǎo)致烘筒內(nèi)積聚的水膜較厚，其熱阻較大，導(dǎo)致烘筒內(nèi)外的換熱效率受限。因烘筒內(nèi)蒸汽和凝結(jié)水的流通不暢，導(dǎo)致烘筒的前后端溫差較大，從而影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。凝結(jié)水和蒸汽都被直接排放掉，不僅浪費(fèi)了蒸汽而且還未充分利用凝結(jié)水的熱量，造成熱力浪費(fèi)。所以目前印染廠采用的傳統(tǒng)蒸汽熱力系統(tǒng)，存在蒸汽浪費(fèi)率高，烘筒內(nèi)外換熱效率受限，產(chǎn)品質(zhì)量受影響較大，熱力未充分利用被浪費(fèi)的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種蒸汽熱力循環(huán)節(jié)能系統(tǒng)。本實(shí)用新型在印染廠的蒸汽使用中，具有蒸汽浪費(fèi)率降低，烘筒換熱效率增高，產(chǎn)品質(zhì)量受影響程度較低，熱力充分回收利用的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：前述的蒸汽熱力循環(huán)節(jié)能系統(tǒng)中，包括蒸汽噴射泵，所述蒸汽噴射泵的出口通過(guò)輸送管和PC傳感器連接到蒸汽分配管，所述蒸汽分配管通過(guò)若干輸送管連接至若干個(gè)并聯(lián)排列的烘筒；每個(gè)所述烘筒通過(guò)輸送管連接至豎直設(shè)置的汽水分離器；所述汽水分離器上端經(jīng)過(guò)輸送管連接至蒸汽噴射泵的回流口，所述汽水分離器連接有升壓裝置，所述汽水分離器下端通過(guò)輸送管和疏水泵連接凝結(jié)水回收裝置；所述蒸汽噴射泵的入流口連接高溫蒸汽輸入管。

前述的蒸汽熱力循環(huán)節(jié)能系統(tǒng)中，所述汽水分離器設(shè)有TC傳感器。

前述的蒸汽熱力循環(huán)節(jié)能系統(tǒng)中，所述烘筒設(shè)于工作立架上。

前述的蒸汽熱力循環(huán)節(jié)能系統(tǒng)中，所述TC傳感器和PC傳感器分別為溫度傳感器和壓力傳感器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)可調(diào)節(jié)的蒸汽噴射泵代替手動(dòng)閥門(mén)，并使烘筒通過(guò)連接豎直設(shè)置的汽水分離器進(jìn)一步分別連接蒸汽噴射泵和凝結(jié)水回收裝置，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)凝結(jié)水的熱量重新回收利用；通過(guò)TC傳感器結(jié)合可調(diào)節(jié)的蒸汽噴射泵，實(shí)現(xiàn)高壓蒸汽輸入的可隨時(shí)有效調(diào)節(jié)，進(jìn)而降低了蒸汽的輸入浪費(fèi)；通過(guò)使用汽水分離器，取消了烘筒內(nèi)蒸汽的直排結(jié)構(gòu)，從而能對(duì)蒸汽重新進(jìn)行回收利用，進(jìn)一步降低了蒸汽的浪費(fèi)。因采用汽水分離器，烘筒內(nèi)凝結(jié)水和閃蒸汽能及時(shí)有效排出，從而降低了烘筒內(nèi)的水膜凝結(jié)，進(jìn)而提高了烘筒的內(nèi)外換熱效率；因烘筒內(nèi)蒸汽和凝結(jié)水能流通順暢，蒸汽能在烘筒內(nèi)形成擾流狀態(tài)，從而使烘筒前后端溫差降低，使烘筒整體溫度一致，進(jìn)而使產(chǎn)品質(zhì)量受影響的程度降低。通過(guò)使用汽水分離器，不經(jīng)二次利用了剩余蒸汽，還能結(jié)合蒸汽噴射泵的回流原理進(jìn)一步利用凝結(jié)水內(nèi)的剩余熱量，降低熱量的浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是傳統(tǒng)蒸汽熱力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中的標(biāo)記為：a-烘筒，b-汽水分離器，c-蒸汽分配管，da-疏水泵，ea-PC傳感器，eb-TC傳感器，fa-蒸汽噴射泵，fb-手動(dòng)閥門(mén)，g-升壓裝置。

具體實(shí)施方式