[實用新型]一種可控制鋼卷冷卻順序的罩式爐

有效

• 申請號: 201921672140.8
• 申請日: 2019-10-09
• 公開（公告）號: CN210765441U
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 董志奎;梁朋偉
• 申請（專利權）人: 燕山大學
• 主分類號: C21D9/673
• 分類號: C21D9/673;C21D11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是：一種可控制鋼卷冷卻順序的罩式爐包括底座、八個液壓鎖緊裝置、四個支柱、內罩、冷卻罩、四個外冷卻風機、八個外冷卻水噴頭、四個內冷卻水噴頭、內冷卻風機、外廢水管、內廢水管、變頻電機、鋼卷、導流盤、擴散器、氣體循環葉輪、耐火層、第一齒輪、第二齒輪、兩個換氣閥；本實用新型具有如下優點：在所述內罩的中心處設有中心柱，該中心柱中可以通冷空氣和冷卻水，能夠實現與鋼卷內圈的換熱；在所述冷卻罩頂部中心設有內外兩組冷卻水噴頭和一個冷卻風機，通過控制水量和風量，即可實現控制鋼卷內外的冷卻順序，進而很大程度上降低粘接缺陷的發生。

技術領域

本實用新型涉及鋼卷熱處理設備領域，特別涉及一種可控制鋼卷冷卻順序的罩式爐。

背景技術

我國正在逐步由鋼鐵大國向鋼鐵強國轉變，鋼鐵使用量逐年增加，在冷軋板帶的生產過程中，為了消除加工硬化，恢復塑性，需要對鋼卷進行退火處理，罩式爐是應用較為廣泛的鋼卷退火設備，一般要對鋼卷以一定速度加熱至700℃左右，然后進行保溫，再以一定速度冷卻，包括帶罩自然風冷、強制風冷、水冷，溫度降至鋼卷在大氣中不會發生氧化的溫度時出爐，再到最終冷臺上自然冷卻。經罩式爐退火處理后，鋼卷容易出現粘接缺陷，導致平整機開卷時，在鋼卷表面形成“馬蹄印”，甚至導致鋼卷撕裂，造成鋼卷產品的浪費，損失巨大。

經過國內外學者的深入研究，發現粘接主要易產生在冷卻的開始階段，此時鋼卷由內圈和外圈向著鋼卷中部開始冷卻，由于熱脹冷縮，鋼卷內圈冷縮量大于鋼卷中部冷收縮量，這時內圈的壓應力減小，不易發生粘接；鋼卷外圈冷收縮量要大于鋼卷中部冷收縮量，這時鋼卷外圈的壓應力增加，容易產生粘接，因此，如果能使得鋼卷在冷卻時，由內圈先開始冷卻，然后鋼卷中部開始冷卻，最后鋼卷外圈再冷卻，這樣鋼卷層與層之間的熱應力會大大降低，能夠很大程度上減少粘接的發生。

發明內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的上述技術問題，提供一種可控制鋼卷冷卻順序的罩式爐。

為實現上述功能，本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是：一種可控制鋼卷冷卻順序的罩式爐包括底座、八個液壓鎖緊裝置、四個支柱、內罩、冷卻罩、四個外冷卻風機、八個外冷卻水噴頭、四個內冷卻水噴頭、內冷卻風機、外廢水管、內廢水管、變頻電機、鋼卷、導流盤、擴散器、氣體循環葉輪、耐火層、第一齒輪、第二齒輪、兩個換氣閥；所述底座為圓盤狀，所述底座頂部設有貫穿的槽口，在所述底座底部沿其周向均勻設有四個支柱，以支撐本實用新型；

所述耐火層固定安裝在所述底座上部，所述耐火層頂部中心設有圓形通孔，所述耐火層底部設有與所述底座頂部的槽口相對應的槽口，且所述耐火層底部的槽口與所述底座上的槽口上下對齊，所述氣體循環葉輪底部設有圓柱凸臺，所述氣體循環葉輪轉動安裝在所述耐火層頂部中心，所述氣體循環葉輪底部的圓柱凸臺穿過所述耐火層頂部的圓形通孔，所述氣體循環葉輪頂部中心設有貫穿的圓形通孔，所述氣體循環葉輪底部的圓柱凸臺底端同心固定安裝有所述第二齒輪，所述第二齒輪上的中心孔直徑大于所述氣體循環葉輪設有的圓形通孔直徑，所述第一齒輪固定安裝在所述變頻電機的電機軸上，所述變頻電機固定安裝在地面，所述第一齒輪與所述第二齒輪相互嚙合，所述變頻電機、所述第一齒輪、所述第二齒輪均置于所述耐火層底部的槽口與所述底座頂部的槽口中；

所述擴散器頂部中心設有貫穿的圓形通孔，所述擴散器與所述氣體循環葉輪同心安裝，且氣體循環葉輪位于所述擴散器內部，所述擴散器固定安裝在所述耐火層頂部，所述鋼卷立卷縱向堆放在所述擴散器上，每兩個所述鋼卷之間放置有一個所述導流盤，所述導流盤中心設有圓形通孔，該圓形通孔的直徑等于所述鋼卷內圈的直徑；