[實用新型]一種傳送帶架固定塊加工鍛壓機

有效

• 申請號: 201921672022.7
• 申請日: 2019-10-09
• 公開（公告）號: CN210586959U
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發明（設計）人: 程朝存
• 申請（專利權）人: 蘇州弘楷晟智能科技有限公司
• 主分類號: B21J13/14
• 分類號: B21J13/14;B21J9/02;B21J9/10
• 代理公司: 蘇州欣達共創專利代理事務所(普通合伙) 32405
• 代理人: 范玉敏

本實用新型公開了一種傳送帶架固定塊加工鍛壓機，包括底板、推料單元和輸送單元，底板的上表面焊接有四個對稱設置的第一支腳，第一支腳的上表面均與頂板的下表面固定連接，頂板的下表面中部固定連接有電動推桿，電動推桿的底端固定連接有鍛壓板，鍛壓板的下表面中部固定連接有鍛壓機頭，推料單元設置于底板的上表面左端，輸送單元設置于底板的上表面右端，推料單元與輸送單元對應設置，該傳送帶架固定塊加工鍛壓機，直接將成型好的傳送帶架固定塊向外部有序進行輸送進行進一步加工，提高了工作效率，另外還設置有減震機構和過壓保護機構，能夠有效對傳送帶架固定塊加工鍛壓機整體進行保護，延長了使用壽命。

技術領域

本實用新型涉及機械零件加工技術領域，具體為一種傳送帶架固定塊加工鍛壓機。

背景技術

鍛壓機是金屬和機械冷加工用的設備，它只改變金屬的外形狀，鍛壓機包括卷板機，剪板機，沖床，壓力機，液壓機，油壓機，折彎機等，在對傳送帶架固定塊的加工過程中，現有的鍛壓機通常是將鍛壓成型后的傳送帶架固定塊用料框進行收集，然后統一由人工上料進行進一步的加工，轉運的過程浪費了大量的工作時間，降低了工作效率，而且現有的鍛壓機在工作過程中出現較大的振動，不利于生產，而且沒有過壓保護，容易對設備造成損壞，減少使用壽命，為此，我們提出一種傳送帶架固定塊加工鍛壓機解決上述缺陷。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種傳送帶架固定塊加工鍛壓機，直接將成型好的傳送帶架固定塊向外部有序進行輸送進行進一步加工，提高了工作效率，另外還設置有減震機構和過壓保護機構，能夠有效對傳送帶架固定塊加工鍛壓機整體進行保護，延長了使用壽命，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種傳送帶架固定塊加工鍛壓機，包括底板、推料單元和輸送單元；

底板：所述底板的上表面焊接有四個對稱設置的第一支腳，所述第一支腳的上表面均與頂板的下表面固定連接，所述頂板的下表面中部固定連接有電動推桿，所述電動推桿的底端固定連接有鍛壓板，所述鍛壓板的下表面中部固定連接有鍛壓機頭；

推料單元：所述推料單元設置于底板的上表面左端；

輸送單元：所述輸送單元設置于底板的上表面右端，所述推料單元與輸送單元對應設置；

其中：還包括PLC控制器、工作臺、第二支腳、光電傳感器、臺板、導柱和直線軸承，所述工作臺通過支撐柱與底板的上表面固定連接，所述工作臺的中部設置有與鍛壓機頭對應的鍛壓孔，所述第二支腳的底端與底板的上表面固定連接，所述第二支腳的頂端與臺板的下表面固定連接，所述光電傳感器固定連接于臺板的上表面邊沿，所述導柱有四個且對稱設置于鍛壓板的下表面，所述直線軸承固定連接于工作臺的圓槽內部，所述導柱與對應的直線軸承內表面滑動連接，所述PLC控制器與左端后側的第一支腳固定連接，所述PLC控制器的輸入端電連接外部電源，所述PLC控制器的輸出端電連接電動推桿的輸入端，通過PLC控制器打開電動推桿，電動推桿推動鍛壓板通過導柱在直線軸承內部滑動向下移動，當導柱的下表面與橫板的上表面接觸時，彈簧通過橫板給導柱一個反向的作用力，避免鍛壓過程中振動過大，使鍛壓機頭對板料進行鍛壓沖裁，鍛壓過程中如果壓力傳感器檢測到壓力過大，發送一個信號給PLC控制器，PLC控制器控制電動推桿停止或反向移動避免對電動推桿造成損壞，鍛壓后的傳送帶架固定塊通過工作臺的鍛壓孔向下滑落至臺板的上表面，光電傳感器檢測到前方有物體時，輸送信號給PLC控制器，PLC控制器控制推料電機旋轉，推料電機帶動轉盤旋轉從而使連桿帶動推桿在導向槽內部滑動，將傳送帶架固定塊推送至傳送帶的上表面，傳動電機通過主動軸帶動傳送帶旋轉將傳送帶架固定塊輸送至下一加工程序進行加工，該傳送帶架固定塊加工鍛壓機將鍛壓后的傳送帶架固定塊直接通過傳送帶進行傳送，進行下一道工序加工，相比傳統的鍛壓機將傳送帶架固定塊進行收集后由人工再次進行上料加工節約了大量的時間，提高了工作效率，另外還設置有減震機構和過壓保護機構，能夠有效對傳送帶架固定塊加工鍛壓機整體進行保護，延長了使用壽命。