[實用新型]一種高可控性壓鑄模具壓鑄設備

有效

• 申請號: 201921671972.8
• 申請日: 2019-10-09
• 公開（公告）號: CN211539437U
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發明（設計）人: 鄭太亮
• 申請（專利權）人: 嘉興諸利安電器股份有限公司
• 主分類號: B22D17/26
• 分類號: B22D17/26;B22D17/20
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙) 33253
• 代理人: 李伊飏

本實用新型公開了一種高可控性壓鑄模具壓鑄設備，屬于壓鑄設備技術領域，所述壓鑄設備包括機殼、動模和定模，所述機殼內腔活動連接有動模，所述動模一側固定連接有定模。本實用新型通過螺旋傘齒輪與齒條齒合相連，當動模與定模合模時，正反轉電機通過傳動軸帶動螺旋傘齒輪正轉，其具有傳動比穩定，承載能力高，傳動平穩平順，工作可靠，結構緊湊的特點，可配合板體的移動，使其在合模過程中的位移更加穩定，而且正反轉電機為伺服電機，其電子換相方式靈活，可以方波換相或正弦波換相，可控性高，通過板體移動時，滾輪會在B凹槽內滾動，一方面可減小移動時的摩擦力，另一方面可對板體頂部進行導向，進一步的提高了動模移動時的穩定性。

技術領域

本實用新型涉及壓鑄設備技術領域，尤其涉及一種高可控性壓鑄模具壓鑄設備。

背景技術

壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。

現有的壓鑄設備主要存在以下缺點1、由于動模是借助于液壓缸進行合模，而且動模在與定模合模時，是通過導柱與導套直接的配合來合模，合模時容易出現偏差，造成導柱與導套的損壞，可控性不高；2、動模活動時，大多是在動模連接板的底部安裝滑軌和滑塊，配合動模的移動，連接板頂部沒有任何導向機構，這就容易造成動模活動時的穩定性差，為此，我們提出一種高可控性壓鑄模具壓鑄設備。

實用新型內容

本實用新型提供一種高可控性壓鑄模具壓鑄設備，旨在提高動模合模過程中移動過程中的穩定性，使其可控性高。

本實用新型提供的具體技術方案如下：

本實用新型提供的一種高可控性壓鑄模具壓鑄設備包括機殼、動模和定模，所述機殼內腔活動連接有動模，所述動模一側固定連接有定模，所述動模一側安裝有板體，所述板體下方安裝有載板，所述載板上表面對稱開設有A滑槽且A滑槽貫通載板上表面，所述載板一端邊緣處安裝有正反轉電機，所述正反轉電機的動力輸出端安裝有傳動軸，所述傳動軸外壁焊接有螺旋傘齒輪，所述板體下表面對稱焊接有滑塊，所述滑塊上表面焊接有齒條，所述板體兩側均焊接有橫桿，所述橫桿一側表面開設有B滑槽，所述板體外壁對稱焊接有圓柱軸，所述圓柱軸一端安裝有滾輪。

可選的，所述機殼內壁安裝有液壓缸，所述液壓缸一端與板體固定連接。

可選的，所述滑塊與A滑槽滑動相連，所述齒條的長度大于動模行程的長度且滑塊與齒條的長度相同。

可選的，所述螺旋傘齒輪與齒條齒合相連。

可選的，所述橫桿一端焊接有豎桿，所述滾輪與B凹槽相銜接。

本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過板體下方安裝有載板，同時載板上表面對稱開設有A 滑槽且A滑槽貫通載板上表面，通過板體下表面對稱焊接有滑塊，而且滑塊與 A滑槽滑動相連，當液壓缸推動板體移動時，從而使滑塊沿著A滑槽滑動，通過滑塊上表面焊接有齒條，齒條的長度大于動模行程的長度且滑塊與齒條的長度相同，通過載板一端邊緣處安裝有正反轉電機，而且正反轉電機的動力輸出端安裝有傳動軸，并通過傳動軸外壁焊接有螺旋傘齒輪，而且螺旋傘齒輪與齒條齒合相連，當動模與定模合模時，正反轉電機通過傳動軸帶動螺旋傘齒輪正轉，其具有傳動比穩定，承載能力高，傳動平穩平順，工作可靠，結構緊湊的特點，可配合板體的移動，使其在合模過程中的位移更加穩定，而且正反轉電機為伺服電機，其電子換相方式靈活，可以方波換相或正弦波換相，可控性高。