[實用新型]減薄模組及無線充電接收裝置有效
| 申請號: | 201921670180.9 | 申請日: | 2019-10-08 |
| 公開(公告)號: | CN210617864U | 公開(公告)日: | 2020-05-26 |
| 發明(設計)人: | 徐喜紅;宋磊 | 申請(專利權)人: | 安潔無線科技(蘇州)有限公司 |
| 主分類號: | B60L53/12 | 分類號: | B60L53/12;H02J50/00 |
| 代理公司: | 蘇州國誠專利代理有限公司 32293 | 代理人: | 韓鳳 |
| 地址: | 215000 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 模組 無線 充電 接收 裝置 | ||
本實用新型提供一種減薄模組及無線充電接收裝置,其包括:第一PCBA、第二PCBA、水道板、蓋板;所述水道板上設置有臺階結構,所述臺階結構的一側相對另一側形成一沉臺,所述第二PCBA收容安裝于所述沉臺中,所述第一PCBA自所述沉臺另一側延伸至所述第二PCBA的上方;所述第一PCBA和第二PCBA層疊地布置于所述水道板和蓋板之間的間隙中,所述第一PCBA上的電子器件與第二PCBA上的電子器件保持錯位設置。本實用新型的減薄模組通過減薄化設計,有利于降低使用該減薄模組的無線充電接收裝置的厚度,其方便了無線充電接收裝置在電動汽車上的安裝固定,降低了組裝的成本。
技術領域
本實用新型涉及無線充電技術領域,尤其涉及一種減薄模組及無線充電接收裝置。
背景技術
新能源汽車的大功率無線充電系統中,接收裝置安裝在新能源汽車底盤位置,由于新能源汽車底盤空間的局限性,且接收裝置又需要與地面發射裝置保持規定距離,造成新能源汽車需要對接收端裝置的高度尺寸進行嚴格控制。而現有的無線充電接收裝置的高度尺寸大部分都在55毫米以上,最薄的也是在45毫米,在兼顧長寬尺寸及重量下,還沒有更薄的設計,很難滿足許多新能源汽車安裝要求。嚴重阻礙新能源無線充電汽車的快速發展及量產化,也阻礙了無線充電設備的量產化的進度。因此,針對如上述問題,有必要提出進一步的解決方案。
實用新型內容
本實用新型旨在提供一種減薄模組及無線充電接收裝置,以克服現有技術中存在的不足。
為解決上述技術問題,本實用新型的技術方案是:
一種減薄模組,其包括:第一PCBA、第二PCBA、水道板、蓋板;
所述水道板上設置有臺階結構,所述臺階結構的一側相對另一側形成一沉臺,所述第二PCBA收容安裝于所述沉臺中,所述第一PCBA自所述沉臺另一側延伸至所述第二PCBA的上方;
所述第一PCBA和第二PCBA層疊地布置于所述水道板和蓋板之間的間隙中,所述第一PCBA上的電子器件與第二PCBA上的電子器件保持錯位設置。
作為本實用新型的減薄模組的改進,所述水道板上還設置有凸伸的螺孔,所述第一、第二PCBA通過對應的螺孔進行安裝固定。
作為本實用新型的減薄模組的改進,所述水道板上還設置有凸伸設置的內部中空的水道,所述第一PCBA的中間部分及第二PCBA的全部布置于所述水道所圍的空間中。
作為本實用新型的減薄模組的改進,所述減薄模組還包括電性接頭,所述電性接頭安裝于所述水道板的一端,并與所述第二PCBA電性連接。
作為本實用新型的減薄模組的改進,所述第一PCBA和第二PCBA通過連接件鎖附連接。
作為本實用新型的減薄模組的改進,所述臺階結構的另一側的水道板底部的壁厚為3mm,水道板底部與第一PCBA的間距為7.5mm,第一PCBA的板厚為2mm;所述臺階結構的一側的水道板底部的壁厚至少為3mm,水道板底部與第二PCBA的間距為6mm,第二PCBA的板厚為2mm。
作為本實用新型的減薄模組的改進,所述第一PCBA與蓋板之間的間距為3.5mm,蓋板厚度為2.5mm。
作為本實用新型的減薄模組的改進,所述第一PCBA與第二PCBA之間的間距為16mm。
為解決上述技術問題,本實用新型的技術方案是:
一種無線充電接收裝置,其包括:第一PCBA、第二PCBA、水道板、蓋板;
所述第一PCBA、第二PCBA、水道板以及蓋板形成一模組結構,所述模組結構為如上所述的減薄模組。
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