[實用新型]一種焊管生產(chǎn)中的自動排料架

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201921668628.3
• 申請日: 2019-10-08
• 公開（公告）號: CN211219444U
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙旭
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶遼寧德龍鋼管有限公司
• 主分類號: B23K37/053
• 分類號: B23K37/053;B23K13/00
• 代理公司: 鞍山順程商標(biāo)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 21246
• 代理人: 范偉琪;陳晴梅

本實用新型屬于高頻焊管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焊管生產(chǎn)中的自動排料架，其特征在于，包括鋼架和翻鋼機(jī)，翻鋼機(jī)設(shè)于鋼架的一端、兩端或拼接處，翻鋼機(jī)的進(jìn)鋼側(cè)或出鋼側(cè)設(shè)有輥道，鋼架包括上梁、下梁和立柱，上梁為一段或兩段以上型鋼拼接而成，上梁的進(jìn)鋼側(cè)高于出鋼側(cè)，斜度5~10mm/1000mm，拼接處通過挑高段相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：1）適應(yīng)多種規(guī)格高頻焊管，滿足焊管的托持、翻轉(zhuǎn)、撥送功能，使高頻焊管在工序間轉(zhuǎn)移時，能夠動作協(xié)調(diào)流暢，同時翻鋼時能對相鄰鋼管起到限位作用，避免因鋼管的滾動撞擊造成鋼管和設(shè)備發(fā)生損壞的問題。2）鋼管始終在平面內(nèi)滾動轉(zhuǎn)移，降低安全風(fēng)險。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高頻焊管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焊管生產(chǎn)中的自動排料架。

背景技術(shù)

高頻焊管的特點是:焊接速度大、焊接熱影響區(qū)小，焊接后工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊多種金屬管。生產(chǎn)工藝流程主要取決于產(chǎn)品品種，從原料到成品需要經(jīng)過一系列工序，完成這些工藝過程需要相應(yīng)的各種機(jī)械設(shè)備和焊接、電氣控制和檢測裝置，這些設(shè)備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管典型流程為:縱剪―開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―打印和涂層―成品。

在高頻焊管的生產(chǎn)過程中，不可避免地需要在各工序間轉(zhuǎn)移鋼管和暫存鋼管，常規(guī)的操作是由吊車在各工序間搬動，效率低且危險性高。合理的輥道、翻鋼機(jī)構(gòu)和鋼架組合可以有效提高焊管在各工序間轉(zhuǎn)移的效率，并可根據(jù)實際車間面積靈活設(shè)置，滿足多種生產(chǎn)工藝的要求。

專利申請?zhí)枮?01220324147.2的中國實用新型專利公開了一種轉(zhuǎn)向翻鋼裝置，包括底板、導(dǎo)套、螺旋套、氣缸、機(jī)頭和翻鋼機(jī)構(gòu)，螺旋套套裝在導(dǎo)套內(nèi)，氣缸安裝在螺旋套內(nèi)，該氣缸的活塞桿連接在底板上，導(dǎo)套固定在底板上；螺旋套上設(shè)置有螺旋槽，導(dǎo)套設(shè)置有導(dǎo)套栓，該導(dǎo)套栓和螺旋槽相配合；機(jī)頭和氣缸連接，翻鋼機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)頭上，翻鋼機(jī)構(gòu)和導(dǎo)套栓連接。轉(zhuǎn)向翻鋼裝置結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，自動化程度高，鋼坯轉(zhuǎn)動和翻鋼同時進(jìn)行，翻鋼效率高。

由于鋼管自身結(jié)構(gòu)因素，如外圓光滑，水平擺放時容易滾動，因此常規(guī)的翻鋼機(jī)構(gòu)和暫存鋼架無法滿足其應(yīng)用，亟待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種焊管生產(chǎn)中的自動排料架，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，能適應(yīng)高頻焊管的結(jié)構(gòu)特點，使高頻焊管在工序間轉(zhuǎn)移時，能夠動作平順流暢，翻鋼時能對相鄰鋼管起到限位作用，避免因鋼管的滾動撞擊造成鋼管和設(shè)備發(fā)生損壞的問題，鋼管在平面內(nèi)滾動轉(zhuǎn)移，減少鋼管搬運過程中的安全隱患。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種焊管生產(chǎn)中的自動排料架，其特征在于，包括鋼架和翻鋼機(jī)，所述翻鋼機(jī)設(shè)于鋼架的一端、兩端或拼接處，所述翻鋼機(jī)的進(jìn)鋼側(cè)或出鋼側(cè)設(shè)有輥道，所述鋼架包括上梁、下梁和立柱，所述上梁為一段或兩段以上型鋼拼接而成，所述上梁的進(jìn)鋼側(cè)高于出鋼側(cè)，斜度5~10mm/1000mm，所述上梁的拼接處通過100~200mm長的挑高段相連接。

所述翻鋼機(jī)包括機(jī)座、軸承座、主軸和翻鋼爪，機(jī)座上設(shè)有軸承座，主軸貫穿軸承座設(shè)置，所述翻鋼爪包括基材和耐磨層，耐磨層設(shè)于基材的翻鋼面上，所述翻鋼面具有依次連接的拾取段、緩沖段、滑落段和收尾段，當(dāng)滑落段處于水平位時，緩沖段為與滑落段切向連接、夾角130~150°的圓弧段，拾取段為與緩沖段切向連接、與滑落段夾角35~55°的直線段，所述收尾段與滑落段夾角為-25~-35°。

所述拾取段的端部連接端板，端板一端的鏟刃高出拾取段30~45mm。

所述翻鋼機(jī)包括機(jī)座、軸承座、主軸和翻鋼爪，機(jī)座上設(shè)有軸承座，主軸貫穿軸承座設(shè)置，所述翻鋼爪包括基材和耐磨層，耐磨層設(shè)于基材的翻鋼面上，所述翻鋼面包括依次連接的溜鋼面、撥鋼面和阻鋼面，所述放鋼面和撥鋼面之間夾角為115~125°，所述阻鋼面為夾角45~55°的扇形弧面。