[實用新型]錐雙螺桿

有效

• 申請號: 201921668335.5
• 申請日: 2019-10-08
• 公開（公告）號: CN210651807U
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發明（設計）人: 何海潮;姬廣林
• 申請（專利權）人: 蘇州杰威爾精密機械有限公司
• 主分類號: B29C48/525
• 分類號: B29C48/525;B29C48/41
• 代理公司: 蘇州謹和知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32295
• 代理人: 田媛

本實用新型公開一種錐雙螺桿，包括相互嚙合且旋向相反的一對錐形桿體、沿周向布置在相應所述錐形桿體上且從該錐形桿體的尾部延伸至頭部的螺棱，所述的錐形桿體從其尾部至頭部依次分為進料段、預壓縮段、壓縮段、熔融混煉段、均化段、排氣段以及擠出段，在所述進料段上與所述預壓縮段上，該對錐形桿體上螺棱的螺棱角度和中徑間隙均沿從相應所述錐形桿體的尾部至頭部方向逐漸減小，其中一個錐形桿體上螺棱的齒頂與另一個錐形桿體上螺棱的齒根之間的嚙合間隙逐漸減小。從而減少物料從螺桿之間漏流和回流，加強螺桿的正位移輸送能力，提高物料輸送效率，從而提高喂料效率，提高產出。

技術領域

本實用新型涉及塑料擠出技術領域，特別涉及一種用于塑料擠出機的錐雙螺桿。

背景技術

傳統的錐雙螺桿擠出機通常用于各種回收料的擠塑，如公開號為CN102490340A的中國發明專利申請公開的錐雙螺桿，可用于擠出PE、PP和PVC等填充料的造粒、制管以及塑料墻板、集成墻飾等塑料制品。但是傳統的錐雙螺桿由于進料段和預壓縮段上的螺棱的螺棱角度和中徑間隙相對較大，以及兩螺桿在嚙合傳動時，其中一個螺桿的螺棱的齒頂與另一個螺桿的齒根之間的嚙合間隙過大，物料容易從兩錐桿體之間漏流和回流，物料輸送能力低且不穩定，喂料效率不高；其次，現有的錐雙螺桿，其錐形桿體上的螺棱通常是連續的周向延伸的螺棱，物料的混合和剪切效率不高，塑化熔融效率不太理想，塑料的微發泡效果不好；最后，在均化段上，由于兩螺桿的螺棱的中徑間隙相對較大，物料的輸送能力差，物料在該段上停留時間較長，容易出現過度塑化的情況，影響產品擠出質量。因此，傳統的錐雙螺桿結構有著喂料效率低，不穩定；塑化效果差，微發泡效果不理想；制品合格率低，生產效率低的諸多缺陷。

實用新型內容

為了解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種進料段物料輸送能力更好、喂料效率更高的。

為了實現上述實用新型的目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種錐雙螺桿，包括相互嚙合且旋向相反的一對錐形桿體、沿周向布置在相應所述錐形桿體上且從該錐形桿體的尾部延伸至頭部的螺棱，所述的錐形桿體從其尾部至頭部依次分為進料段、預壓縮段、壓縮段、熔融混煉段、均化段、排氣段以及擠出段，在所述進料段上與所述預壓縮段上，該對錐形桿體上螺棱的螺棱角度和中徑間隙均沿從相應所述錐形桿體的尾部至頭部方向逐漸減小，其中一個錐形桿體上螺棱的齒頂與另一個錐形桿體上螺棱的齒根之間的嚙合間隙逐漸減小。

上述技術方案中，優選的，在所述的熔融混煉段，該對錐形桿體上的螺棱具有多個沿周向布置的開槽。

上述技術方案中，優選的，所述開槽的深度和寬度沿從相應所述錐形桿體的尾部至頭部方向逐漸增大。

上述技術方案中，優選的，所述開槽的截面形狀為U形。

上述技術方案中，優選的，在所述的均化段上，該對錐形桿體上螺棱的中徑間隙沿從相應所述錐形桿體的尾部至頭部方向逐漸減小。

上述技術方案中，優選的，所述的螺棱角度為3-7°。

上述技術方案中，優選的，所述的中徑間隙為1-2㎜。

上述技術方案中，優選的，所述的嚙合間隙為1-3㎜。

上述技術方案中，優選的，所述開槽的槽底與相應所述錐形桿體的外周表面之間的距離為3-12㎜。

上述技術方案中，優選的，所述的開槽寬度為15-30㎜。

本實用新型通過在進料段和預壓縮段上，錐形桿體上螺棱的螺棱角度和中徑間隙均沿從該錐形桿體的尾部至頭部方向逐漸減小，其中一個錐形桿體上螺棱的齒頂與另一個錐形桿體上螺棱的齒根之間的嚙合間隙逐漸減小，從而減少物料從螺桿之間漏流和回流，加強螺桿的正位移輸送能力，提高物料輸送效率，從而提高喂料效率，提高產出。

附圖說明