[實用新型]80錐形雙螺桿擠出機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201921668281.2
• 申請日: 2019-10-08
• 公開（公告）號: CN210880812U
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 魏鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州萬塑機(jī)械科技有限公司
• 主分類號: B29C48/525
• 分類號: B29C48/525;B29C48/655;B29C48/51;B29C48/82;B29C48/40
• 代理公司: 杭州龍華專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33302
• 代理人: 方琦

本實用新型涉及一種80錐形雙螺桿擠出機(jī)，擠出通道內(nèi)設(shè)置對稱布置的雙螺桿，雙螺桿的外表具有互為對稱的外螺紋，螺桿的外螺紋從大頭端至小頭端外徑逐漸減小，螺桿的擠出小頭直徑為80mm；螺桿的外螺紋從大頭端至小頭端依次分為進(jìn)料螺紋、塑化混料螺紋、擠壓螺紋和推送螺紋，且塑化混料螺紋的軸向長度最大為200mm。調(diào)整螺桿外部的螺紋，縮短塑化長度，控制塑化混料螺紋的軸向長度最大為200mm，并將擠出小頭直徑控制在80mm，從而使得PP顆粒料可以進(jìn)行直接塑化擠出，避免纏繞罐表面起泡，同時提高效率，降低能耗。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種擠出機(jī)，尤其涉及一種80錐形雙螺桿擠出機(jī)。

背景技術(shù)

在制作纏繞塑料罐時，常用的材料是PVC，采用的成型工藝多是擠出纏繞。

PVC采用是以粉料的形式進(jìn)行投料，但是PVC自身特性的限制，PVC塑料罐在使用中受到一定的限制，因此人們也逐漸采用PP顆粒料來投料進(jìn)行擠出。

但是PVC粉料和PP顆粒料的粒徑不同，而且塑化要求不同，PVC粉料擠出使用的擠出機(jī)擠出PP顆粒料進(jìn)行纏繞時，塑料罐表面容易起泡，造成塑料罐表面不合格，內(nèi)部存在缺陷，因此需要對擠出機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，使之適應(yīng)PP顆粒料的擠出塑化要求。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型提供一種80錐形雙螺桿擠出機(jī)，對雙螺桿進(jìn)行改進(jìn)，調(diào)整螺桿表面的擠出螺紋，同時調(diào)整螺桿擠出端的直徑，從而使得雙螺桿擠出機(jī)擠出的PP料進(jìn)行塑料罐纏繞時，不會出現(xiàn)表面起泡。

本實用新型的具體技術(shù)方案為：一種80錐形雙螺桿擠出機(jī)，擠出通道內(nèi)設(shè)置對稱布置的雙螺桿，雙螺桿的外表具有互為對稱的外螺紋，螺桿的外螺紋從大頭端至小頭端外徑逐漸減小，螺桿的擠出小頭直徑為80mm；螺桿的外螺紋從大頭端至小頭端依次分為進(jìn)料螺紋、塑化混料螺紋、擠壓螺紋和推送螺紋，且塑化混料螺紋的軸向長度最大為200mm。

調(diào)整螺桿外部的螺紋，縮短塑化長度，控制塑化混料螺紋的軸向長度最大為200mm，并將擠出小頭直徑控制在80mm，從而使得PP顆粒料可以進(jìn)行直接塑化擠出，避免纏繞罐表面起泡，同時提高效率，降低能耗。

進(jìn)一步優(yōu)選，進(jìn)料螺紋采用雙頭螺紋，擠壓螺紋采用三頭螺紋，推送螺紋采用三頭螺紋。

進(jìn)一步優(yōu)選，塑化混料螺紋分段三段，分別為第一段、第二段和第三段，第一段靠近進(jìn)料螺紋，第三段靠近擠壓螺紋，第二段處于第一段和第三段之間；其中，第一段為雙頭螺紋，第二段為雙頭螺紋，第三段為單頭螺紋。

進(jìn)一步優(yōu)選，塑化混料螺紋中，第二段螺紋的齒厚最小，第一段螺紋的齒厚最大，第二段螺紋的螺距最小，第一段螺紋的螺距最大。

進(jìn)一步優(yōu)選，第二段螺紋上設(shè)置有回流槽，回流槽共5條并沿著圓周均勻分布。

進(jìn)一步優(yōu)選，螺桿的擠壓螺紋的螺距最大，推送螺紋的螺距從靠近擠壓螺紋端至小頭端逐漸增大，且最大增大到與擠壓螺紋的螺距相等。

進(jìn)一步優(yōu)選，螺桿的軸心部位設(shè)置有冷卻水孔，冷卻水孔在螺桿的小頭端封閉并在螺桿的大頭端開口。

本實用新型的有益效果是：調(diào)整螺桿外部的螺紋，縮短塑化長度，控制塑化混料螺紋的軸向長度最大為200mm，并將擠出小頭直徑控制在80mm，從而使得PP顆粒料可以進(jìn)行直接塑化擠出，避免纏繞罐表面起泡，同時提高效率，降低能耗。

附圖說明

圖1是本實用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型圖1中A-A向示意圖；

圖中：1、進(jìn)料螺紋，2、塑化混料螺紋，3、擠壓螺紋，4、推送螺紋，5、第三段，6、第二段，7、第一段，8、回流槽，9、螺桿，10、冷卻水孔。

具體實施方式