[實(shí)用新型]一種PCB線路板清洗循環(huán)系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201921666315.4
• 申請(qǐng)日: 2019-09-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN210899872U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郝建建;羅強(qiáng);游清遠(yuǎn);葉陸圣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 勝偉策電子(江蘇)有限公司
• 主分類號(hào): H05K3/26
• 分類號(hào): H05K3/26
• 代理公司: 常州金之壇知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32317
• 代理人: 周祥生

一種PCB線路板清洗循環(huán)系統(tǒng)，包括洗板液池、進(jìn)液管、高壓泵、壓力表、清洗單元、排液管、排液閥、凈化單元和循環(huán)回液管，洗板液池通過(guò)進(jìn)液管與清洗單元相通連，高壓泵與壓力表設(shè)置在進(jìn)液管上，清洗單元通過(guò)排液管與凈化單元相通連，在排液管上設(shè)置有排液閥，凈化單元通過(guò)循環(huán)液管與洗板液池相通連，清洗單元包括清洗池、清洗高壓泵、噴洗板和過(guò)濾底箱，噴洗板設(shè)置在清洗高壓泵的后方，在噴洗板上設(shè)置有截面形狀為梯形的噴嘴，過(guò)濾底箱設(shè)置在噴洗板的后方，在過(guò)濾底箱的上面板上開(kāi)有顆粒物通孔，在過(guò)濾底箱上端面設(shè)置有限位卡塊，PCB線路板固定插裝在限位卡塊之間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，保證PCB線路板的清洗效果，提高清洗液源的利用率。

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型屬于PCB線路板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PCB線路板清洗循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

PCB線路板是一種重要的電子器件，是電氣元器件連接的支撐體和載體。PCB線路板是電子設(shè)備的核心部件，承擔(dān)著信息處理、電力輸送、安全保護(hù)的任務(wù)，所以PCB線路板的運(yùn)行狀態(tài)對(duì)電子元器件的運(yùn)行有著重要影響。蝕刻是線路板制造過(guò)程中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，具體過(guò)程包括鍍膜、去膜、蝕刻、水洗等環(huán)節(jié)，線路板在蝕刻工藝后，PCB線路板表面粘附蝕刻液會(huì)對(duì)后續(xù)的PCB線路板制造產(chǎn)生不利影響，而且在PCB線路板的制造過(guò)程中，PCB線路板很容易被細(xì)小的雜物或灰塵等污染，PCB線路板如清理不干凈會(huì)直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)，因此，及時(shí)清洗PCB線路板就顯得尤為重要。

由于PCB線路板通常有電子元器件，因此不適宜用水清洗，而應(yīng)用專門(mén)的洗板液進(jìn)行清洗，PCB線路板清洗會(huì)產(chǎn)生大量高污染的蝕刻廢水，蝕刻廢水對(duì)環(huán)境的污染是PCB線路板中普遍存在的問(wèn)題，尤其是氨堿蝕刻液的使用。目前，普遍通過(guò)人工手動(dòng)進(jìn)行線路板的清洗作業(yè)，這種清洗方法對(duì)工人的人身健康危害較大，清洗效率低下，難以保證清洗效果，而且，在現(xiàn)有的清洗方法中，對(duì)PCB線路板進(jìn)行清洗，大多數(shù)蝕刻清洗液直接排放，一方面，清洗PCB線路板的清洗液沒(méi)能得到充分循環(huán)利用，清洗液的利用率較低，造成清洗液的浪費(fèi)，使得清洗成本居高不下；另一方面帶有大顆粒污染物質(zhì)的清洗液直接排放，造成了巨大的環(huán)境污染，污水處理麻煩且處理成本高。

基于此，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種PCB線路板清洗循環(huán)系統(tǒng)，以解決上述問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種PCB線路板清洗循環(huán)系統(tǒng)，無(wú)需人工對(duì)PCB線路板進(jìn)行清洗，清洗效率高，清洗液能夠進(jìn)行有效的循環(huán)利用，清洗成本低，在清洗過(guò)程中大顆粒污染物質(zhì)與清洗液分離，后期污水處理簡(jiǎn)單便捷，大大降低污水處理成本。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：

一種PCB線路板清洗循環(huán)系統(tǒng)，其特征是：包括清洗液池、進(jìn)液管、高壓泵、壓力表、清洗單元、排液管、排液閥、凈化單元和循環(huán)回液管，清洗液池通過(guò)進(jìn)液管與清洗單元相通連，高壓泵與壓力表設(shè)置在清洗液池與清洗單元之間的進(jìn)液管上，清洗單元通過(guò)排液管與凈化單元相通連，在排液管上設(shè)置有排液閥，凈化單元通過(guò)循環(huán)回液管與清洗液池相通連，在循環(huán)回液管上設(shè)置有高壓泵，所述清洗單元包括清洗池、清洗高壓泵、噴洗板和過(guò)濾底箱，清洗高壓泵、噴洗板和過(guò)濾底箱設(shè)置在清洗池內(nèi)，清洗液池通過(guò)進(jìn)液管與清洗高壓泵相通連，噴洗板設(shè)置在清洗高壓泵的后方，在噴洗板上設(shè)置有截面形狀為梯形的噴嘴孔，噴嘴孔的大頭端設(shè)置在靠近清洗高壓泵的一側(cè)面，過(guò)濾底箱放置在清洗池的底部，過(guò)濾底箱設(shè)置在噴洗板的后方，過(guò)濾底箱為頂面可打開(kāi)的封閉箱體，在過(guò)濾底箱的上面板上開(kāi)有若干顆粒物通孔，在過(guò)濾底箱上端面等間距設(shè)置有若干限位卡塊，限位卡塊之間的距離與PCB線路板的厚度相對(duì)應(yīng)，PCB線路板固定插裝在限位卡塊之間，插裝好的PCB線路板與噴洗板垂直，噴洗板上最高的噴嘴孔的高度大于等于插裝在過(guò)濾底箱上的PCB線路板的高度，所述凈化單元為裝有凈化器的凈化池。

進(jìn)一步，所述顆粒物通孔的孔徑為0.5～5㎜。

進(jìn)一步，在凈化單元與清洗液池之間按順序增設(shè)一個(gè)清洗單元和凈化單元。