[實用新型]一種雙層式疊合模具

有效

• 申請號: 201921664159.8
• 申請日: 2019-09-30
• 公開（公告）號: CN210999251U
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發明（設計）人: 喬龍;肖曉;劉昌;任偉;賴力;楊偉;羅奎
• 申請（專利權）人: 中建科技成都有限公司
• 主分類號: B28B7/00
• 分類號: B28B7/00
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 伍星

本實用新型公開了一種雙層式疊合模具，包括底板、從澆注區域內穿出的鋼筋，還包括位于底板上方的連接件，所述鋼筋位于底板與連接件之間，底板與連接件之間還設置有密封件，所述底板與連接件之間通過螺栓固定連接。本實用新型的目的在于提供一種雙層式疊合模具，以解決現有技術中疊合板模具出筋間距不靈活、重復利用率低的問題，實現出筋間距靈活、提高通用性與重復利用率的目的。

技術領域

本實用新型涉及混凝土澆注模具領域，具體涉及一種雙層式疊合模具。

背景技術

在土木工程領域，鋼筋混凝土的澆注是十分重要的工作之一。在對各類板材或型材進行澆注的過程中，無論是現場澆注還是提前預制，均需要使用模具。隨著澆注工藝的不斷進步，傳統的模板類型已無法滿足日益多樣化的澆注需求，因此疊合板模具隨之出現。現有技術中以角鐵疊合板模具為先進代表，如圖1所示，它能夠方便的搭設鋼筋，便于鋼筋混凝土構件的快速澆注。然而，現有的角鐵疊合板模具具有如下缺點：1)宜用于構件尺寸種類少，出筋間距尺寸統一；2)出筋間距除兩頭外，中間每個出筋間距均為某個數(100-150-200)的倍數構件多；3)疊合板角鐵模具再次使用率不高，且易變形；4)角鐵的固定，目前使用的方式對模臺或者磁盒有損傷，不能兼得；5)使用磁盒固定，磁盒的數量數量需求量大。因此，現有技術中的疊合板模具仍然具有大量需要改進的地方。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種雙層式疊合模具，以解決現有技術中疊合板模具出筋間距不靈活、重復利用率低的問題，實現出筋間距靈活、提高通用性與重復利用率的目的。

本實用新型通過下述技術方案實現：

一種雙層式疊合模具，包括底板、從澆注區域內穿出的鋼筋，還包括位于底板上方的連接件，所述鋼筋位于底板與連接件之間，底板與連接件之間還設置有密封件，所述底板與連接件之間通過螺栓固定連接。

針對現有技術中疊合板模具出筋間距不靈活、重復利用率低的問題，本實用新型提出一種雙層式疊合模具，摒棄了現有技術中使用角鐵開孔的方式來穿過鋼筋，而是將鋼筋至于底板與連接件之間，底板為疊合結構的最底層，使用現有技術的底板即可。本申請在底板上方設置連接件，鋼筋從兩者之間穿過，利用連接件的重力，再加上螺栓的緊固，實現將鋼筋夾緊的效果。底板與連接件之間還設置有密封件，起到封堵縫隙、避免跑漿漏漿的效果。與現有的角鐵疊合板模具相比，本申請沒有為鋼筋設置任何槽孔，使得鋼筋能夠在底板上進行任意布置，因此鋼筋的間距出筋不再成為澆注結構的約束條件，工作人員可以根據實際需求靈活的布置鋼筋，顯著提高了出筋間距的靈活性、提高了模具的通用性。此外，現有的疊合板模具在澆注侯凝過程中，底板極易受到膨脹的混凝土的擠壓導致變形，而傳統的底板受各方約束，變形情況十分惡劣，從而導致受損失效無法重復利用，而本申請由于在底板與連接件之間設置的密封件，當底板受力時，壓縮密封件，充分利用密封件的彈性變形為底板提供形變空間，且使得底板的形變方向為朝上微拱，形成變形情況基本統一的微微彎曲的弧面，能夠較為輕易的進行批量化的返廠校正，只需對變形的底板進行校直和平整度校正，即可重復利用，相較于底板變形情況各異、難以統一處理的現有疊合板模具而言，顯著提高了重復利用率。此外，底板變形過程中擠壓密封件，能夠進一步的提高密封件的密封效果。

進一步的，所述底板呈長方形，所述連接件為矩管，所述矩管的長軸與底板的長軸平行；所述底板的寬度大于矩管的寬度。以矩管作為連接件，十分便于批量采購，有利于降低制作成本。矩管沿著長方形的底板進行鋪設，其寬度更窄，使得矩管穩定的放置在底板上。優選的，矩管在底板頂面上的投影，完全落入底板頂面的范圍內。

進一步的，所述矩管的成型面焊接花紋鋼板。本申請中所述的成型面，即使朝向澆注區域的一側表面。成型面貼有花紋鋼板，使得混凝土構件形成粗糙面，不用再沖洗，提高澆注效率。

進一步的，所述花紋鋼板朝向澆注區域的一側表面與底板朝向澆注區域的一側表面共面。確保澆注成型后的構件側面保持齊平。