[實用新型]一種圓錠鑄造機

有效

• 申請號: 201921664000.6
• 申請日: 2019-09-30
• 公開（公告）號: CN210498293U
• 公開（公告）日: 2020-05-12
• 發明（設計）人: 陳善勝;陳景潔
• 申請（專利權）人: 浙江江南景潔鋁業有限公司
• 主分類號: B22D9/00
• 分類號: B22D9/00;B22D27/04;B22D7/12
• 代理公司: 衢州維創維邦專利代理事務所(普通合伙) 33282
• 代理人: 葉小勤

本實用新型公開了一種圓錠鑄造機，包括主體外殼、升降操控臺和電機，所述主體外殼的內部安裝有固定座，且固定座的內部設置有固定鑄造模具，所述主體外殼的前后兩側均設置有冷水管道，且主體外殼的頂部左側連接有分流管，所述升降操控臺的內部安裝有控制齒輪，且升降操控臺的后方外部安裝有電機，所述升降操控臺的上方連接有支撐架，所述支撐架的前側連接有封蓋，且封蓋的內部設置有熔料流通層，所述熔料流通層的下方連接有升降鑄造模具，所述封蓋的下方安裝有升降座。該圓錠鑄造機，將鋁金屬圓錠的鑄造方式由大規模場地鑄造改為使用專業的鑄造機進行鑄造，鑄造方式更為靈活且可以進行小批量的更加節省原料的生產鑄造。

技術領域

本實用新型涉及鋁合金鑄造技術領域，具體為一種圓錠鑄造機。

背景技術

鋁合金是現代工業中應用最為廣泛的一種金屬合金材料，鋁合金的生產方式是使用金屬鋁和其他配料金屬經熔煉、擠壓成型，對成型后的鋁合金圓錠進行毛邊切除、鋸切塑形等再加工程序，才能將最終得到的鋁合金圓錠成品投入使用，鋁金屬的熔化采用天然氣燃燒加熱，至730攝氏度后與各種配料金屬熔合，確認這些金屬全部熔化至液態后再進行轉移，經過磨具和水冷塑造為圓棒狀金屬圓錠。

鋁合金圓錠的鑄造過程通常是在專業廠區，由熔化爐引出金屬熔料，進入塑造模具的內部，再通過循環回流的冷卻水池對模具外周進行降溫，幫助模具內金屬熔料快速凝聚形成固態金屬圓錠，這種金屬圓錠的鑄造方式需要的鑄造場地較大，只適用于大量金屬鋁的生產鑄造，較為耗費人力和場地資源，且生產量較大的同時無法對成品的質量進行更高的追求，只能確保成品達到合格率，生產方式不夠靈活。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種圓錠鑄造機，以解決上述背景技術中提出的常規的金屬鋁圓錠的鑄造方式需要場地較大，耗費人力和場地資源；生產方式不夠靈活，不能提升成品質量的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種圓錠鑄造機，包括主體外殼、升降操控臺和電機，所述主體外殼的內部底側設置有冷凝管，且主體外殼的外部左側安裝有冷氣入口，并且冷氣入口與冷凝管相互連接，所述主體外殼的內部安裝有固定座，且固定座的內部設置有固定鑄造模具，所述主體外殼的前后兩側均設置有冷水管道，且主體外殼的頂部左側連接有分流管，并且分流管的左端連接有熔料接管，所述升降操控臺的內部安裝有控制齒輪，且升降操控臺的后方外部安裝有電機，并且電機與控制齒輪相互連接，所述升降操控臺的上方連接有支撐架，且支撐架的底端位于升降操控臺的內部，所述支撐架的前側連接有封蓋，且封蓋的內部設置有熔料流通層，所述熔料流通層的下方連接有升降鑄造模具，且升降鑄造模具位于升降座的內部，所述封蓋的下方安裝有升降座，且升降座與固定座的外壁均貫穿開設有孔洞，所述支撐架靠近控制齒輪的一側設置有齒塊。

優選的，所述固定鑄造模具等間距分布于固定座的內部，且固定座設置為上不封頂內部中空的矩形框架結構，并且固定座與升降座的結構相同。

優選的，所述固定鑄造模具與升降鑄造模具的排列方位相互對應，且固定鑄造模具與升降鑄造模具的直徑相同，并且固定鑄造模具與升降鑄造模具構成卡合結構。

優選的，所述分流管在熔料接管的左端等間距排列，且分流管與熔料流通層的左端構成卡合結構，并且分流管和熔料接管均設置為內側為半圓形上不封頂的管道結構。

優選的，所述升降操控臺的內部設置有2個控制齒輪，且這2個控制齒輪為嚙合連接，并且控制齒輪與支撐架為嚙合連接，所述支撐架的內側等間距排列有齒塊。

優選的，所述支撐架在升降操控臺的內部左右對稱排列有2個，且支撐架與升降操控臺構成滑動結構，并且支撐架與封蓋和升降座均構成一體化結構。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該圓錠鑄造機，