[實用新型]一種新型烘干下料溜管

有效

• 申請號: 201921660897.5
• 申請日: 2019-10-06
• 公開（公告）號: CN211668230U
• 公開（公告）日: 2020-10-13
• 發明（設計）人: 徐福海;商陽陽
• 申請（專利權）人: 江蘇海科環境科技工程有限公司
• 主分類號: F26B25/00
• 分類號: F26B25/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種新型烘干下料溜管，其結構包括烘干爐主體、進料管支撐殼、伸入口、下料溜管、進料集中槽、引風機和排氣管，本實用新型將下料溜管采用斜溜式，中間無拐點，有效的解決了易堵料的問題，且下料溜管底部的出料口采用平口式，風向與截面積垂直，有效的降低了漏風系數，提高了爐膛熱量使用率，且在下料溜管外側中部設置了耐火澆注料，使溜管更耐溫，不易氧化，大大的提高了溜管的使用壽命。

技術領域

本實用新型涉及下料溜管技術領域，具體涉及一種新型烘干下料溜管。

背景技術

烘干是指用某種方式去除溶劑保留固體含量的工藝過程，通常是指通入熱空氣將物料中水分蒸發并帶走的過程，按照熱傳導、熱對流、熱輻射三種熱傳播的方式，現有通過烘干爐對物料進行烘干，烘干爐需要通過下料溜管將物料導入至烘干爐內。

但現有技術的下料溜管采用垂直轉彎式，因物料潮濕，拐角處易堵料且不便清理，下料溜管出料口采用垂直式，截面積較大，引風機工作時，漏風系數較大，降低了前端爐膛熱效率，下料溜管背面為鋼板，長期處于高溫環境內，易氧化銹蝕，使用壽命低。

實用新型內容

（一）要解決的技術問題

為了克服現有技術不足，現提出一種新型烘干下料溜管，解決了現有技術的下料溜管采用垂直轉彎式，因物料潮濕，拐角處易堵料且不便清理，下料溜管出料口采用垂直式，截面積較大，引風機工作時，漏風系數較大，降低了前端爐膛熱效率，下料溜管背面為鋼板，長期處于高溫環境內，易氧化銹蝕，使用壽命低的問題。

（二）技術方案

本實用新型通過如下技術方案實現：本實用新型提出了一種新型烘干下料溜管，包括烘干爐主體、進料管支撐殼、伸入口、下料溜管、進料集中槽、引風機和排氣管，所述烘干爐主體左側通過螺栓與進料管支撐殼相互鎖固，所述進料管支撐殼頂端開設有伸入口，所述烘干爐主體頂部安裝有一引風機，且引風機頂部與排氣管進行連接，所述下料溜管通過伸入口貫穿進料管支撐殼伸入至烘干爐主體內，所述下料溜管頂端通過螺栓與進料集中槽相互鎖固。

進一步的，所述下料溜管由管體、固定板、出料口、耐火澆注料組件組成，所述管體頂端與固定板相互焊接，所述管體底端開設有一出料口，所述管體外側中部通過耐火澆注料組件進行包裹，所述管體通過伸入口貫穿進料管支撐殼伸入至烘干爐主體內，且固定板底端通過螺栓與進料管支撐殼頂端的伸入口處進行鎖固。

進一步的，所述耐火澆注料組件由左外管、右外管、安裝板、固定螺栓、底板和耐火澆注料組成，所述左外管和右外管底端均焊接有底板，所述左外管和右外管前后兩端均焊接有安裝板，所述左外管和右外管均包裹在管體外側，且通過固定螺栓對左外管和右外管連接處的安裝板進行鎖固，所述左外管和右外管與管體之間通過耐火澆注料進行填充。

進一步的，所述管體從左至右向下傾斜，且管體底部的出料口呈水平狀態。

進一步的，所述進料集中槽由上至下漸縮，且底部與管體內徑貼合。

進一步的，所述底板呈半圓弧狀，底板弧度與管體一致，且兩個底板內壁與管體貼合。

進一步的，所述耐火澆注料呈圓形狀，且厚度為三厘米。

（三）有益效果

本實用新型相對于現有技術，具有以下有益效果：

為解決現有技術的下料溜管采用垂直轉彎式，因物料潮濕，拐角處易堵料且不便清理，下料溜管出料口采用垂直式，截面積較大，引風機工作時，漏風系數較大，降低了前端爐膛熱效率，下料溜管背面為鋼板，長期處于高溫環境內，易氧化銹蝕，使用壽命低的問題，本實用新型將下料溜管采用斜溜式，中間無拐點，有效的解決了易堵料的問題，且下料溜管底部的出料口采用平口式，風向與截面積垂直，有效的降低了漏風系數，提高了爐膛熱量使用率，且在下料溜管外側中部設置了耐火澆注料，使溜管更耐溫，不易氧化，大大的提高了溜管的使用壽命。