[實(shí)用新型]一種尖齒類鍛件熱鍛切邊后防碰傷出料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201921656133.9
• 申請日: 2019-09-30
• 公開（公告）號: CN210848149U
• 公開（公告）日: 2020-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 莊曉偉
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇龍城精鍛有限公司
• 主分類號: B21J5/02
• 分類號: B21J5/02;B21J13/14
• 代理公司: 北京市惠誠律師事務(wù)所 11353
• 代理人: 保曉霞

本實(shí)用新型涉及鍛件工藝工裝領(lǐng)域，尤其是一種尖齒類鍛件熱鍛切邊后防碰傷出料裝置，包括凸模、凹模、拉料板、氣缸、電磁閥、延時(shí)繼電器、紅外探頭及微處理器裝置，所述凸模與所述凹模為一對鍛件切邊模具，所述拉料板位于所述凹模與所述下模板之間，拉料板的最前端設(shè)置有紅外探頭，后端與氣缸的活塞桿固定連接，所述氣缸的氣口連接到電磁閥出氣端，電磁閥的進(jìn)氣端密封連接到導(dǎo)氣管，所述電磁閥的控制端、所述紅外探頭、所述延時(shí)繼電器都電性連接到所述微處理器裝置上；有益效果：該裝置解決了尖齒類鍛件熱鍛切邊后下落位置不固定，各個齒尖受力不均勻，易造成鍛件局部位置受力而變形，導(dǎo)致鍛件報(bào)廢的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鍛件工藝工裝領(lǐng)域，尤其是一種尖齒類鍛件熱鍛切邊后防碰傷出料裝置。

背景技術(shù)

多工位鍛造中，鍛造紅切邊后的鍛件出料方式一般都是沿著工位布局的方向，常規(guī)出料通過以下手段輸送到料箱：(一)紅切邊后工件直接落到傳送帶上，然后輸送到料箱，這種傳送方式容易卡在輸送帶上，造成鍛件報(bào)廢及輸送帶損壞。(二)紅切邊后尖齒類鍛件在紅切邊后落到下方帶有角度的滑道上時(shí)，然后通過重力滑落到料箱，這種傳送方式，全部尖齒不是同時(shí)受力，只有局部的尖齒受力，受力不均勻，易造成鍛件局部位置受力大而變形，導(dǎo)致鍛件報(bào)廢。(三)紅切邊后工件直接落到切邊模具下方平臺上，然后通過側(cè)面的吹氣口吹氣，使鍛件平移出模架，然后通過重力滑落到料箱，這種方式，鍛件切邊后下落位置不固定，吹氣力的作用方向和力的大小不固定，導(dǎo)致鍛件沒有吹出模架，影響生產(chǎn)的連續(xù)性，同時(shí)也已損傷齒尖。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決尖齒類鍛件在紅切邊后，由于下落位置不固定，各個齒尖受力不均，易造成鍛件局部位置受力而變形，導(dǎo)致報(bào)廢的問題，本實(shí)用新型提供了一種尖齒類鍛件熱鍛切邊后防碰傷出料裝置，包括凸模、凹模、拉料板、氣缸、電磁閥、延時(shí)繼電器、紅外探頭及微處理器裝置，所述凸模與所述凹模為一對鍛件切邊模具，所述拉料板位于所述凹模與所述下模板之間，所述拉料板與切邊后鍛件相對應(yīng)位置為空心狀，所述拉料板的最前端設(shè)置有紅外探頭，所述拉料板的后端與氣缸的活塞桿固定連接，所述氣缸的氣口密封連接到電磁閥出氣端，所述電磁閥的進(jìn)氣端密封連接到導(dǎo)氣管，所述電磁閥的控制端、所述紅外探頭、所述延時(shí)繼電器都電性連接到所述微處理器裝置上的技術(shù)方案，有效的解決了尖齒類鍛件卡在傳輸帶上，齒尖由于受力不均而碰傷變形的問題，具有導(dǎo)正功能的凹模，保證鍛件落下位置固定，受力均勻，紅外探頭，電磁閥結(jié)合氣缸拉動實(shí)現(xiàn)了自動化下料，帶有斜坡的下模板設(shè)計(jì)使產(chǎn)品通過重力滑落到料箱，下料節(jié)拍、位置可控，將下料工序?qū)恺X類鍛件的的損傷降到最低。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種尖齒類鍛件熱鍛切邊后防碰傷出料裝置，包括凸模、凹模、拉料板、氣缸、電磁閥、延時(shí)繼電器、紅外探頭及微處理器裝置，所述凸模與所述凹模為一對鍛件切邊模具，所述凸模緊固連接在上模板上，所述凹模為緊固連接在下模板凸邊上的中空腔體結(jié)構(gòu)，這樣的設(shè)計(jì)，使凹模具有良好的導(dǎo)正功能，保證尖齒類鍛件切邊后，沿著凹模腔體垂直下落，進(jìn)而確保尖齒類鍛件落在拉料板上的位置，防止下料過程對產(chǎn)品造成二次傷害，所述拉料板位于所述凹模與所述下模板之間、靠近所述下模板的一端，所述拉料板與切邊后鍛件相對應(yīng)位置為空心狀，拉料板的空心狀結(jié)構(gòu)尺寸大于尖齒類鍛件切邊產(chǎn)品，這樣的設(shè)計(jì)，既節(jié)約了裝置制造成本，又保證了拉料板的功能，所述拉料板的最前端設(shè)置有紅外探頭，所述拉料板的后端與氣缸的活塞桿固定連接，所述氣缸的氣口密封連接到電磁閥出氣端，所述電磁閥的進(jìn)氣端密封連接到導(dǎo)氣管，所述延時(shí)繼電器控制所述電磁閥的電路通斷，所述電磁閥的控制端、所述紅外探頭、所述延時(shí)繼電器都電性連接到所述微處理器裝置上，這樣的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品切邊工序后自動下料，保證生產(chǎn)效率的同時(shí)，也有效解決了齒尖類鍛件由于下料過程中受力不均而碰傷變形的問題。

具體的，所述延時(shí)繼電器的延時(shí)時(shí)長為0.5-3s，最佳延時(shí)時(shí)長為1.5s,這樣既保證了生產(chǎn)效率節(jié)拍，也有利于控制拉料板的拉料速度，防止拉料過程對產(chǎn)品的傷害。