[實用新型]棒料軸向擠壓局部鐓粗變形用模具結構

有效

• 申請號: 201921656132.4
• 申請日: 2019-09-30
• 公開（公告）號: CN210848160U
• 公開（公告）日: 2020-06-26
• 發明（設計）人: 章建軍;湯曉峰;莊曉偉;楊程
• 申請（專利權）人: 江蘇龍城精鍛有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02
• 代理公司: 北京市惠誠律師事務所 11353
• 代理人: 毛圓

本實用新型公開了棒料軸向擠壓局部鐓粗變形用模具結構，包括上模座和下模座，所述上模座兩側向外凸起，中間向內凹陷形成有空腔，所述空腔兩側呈“八”字形傾斜設置，所述上模座內部空腔的兩側分別固定有傾斜設置的第一斜拉桿和第二斜拉桿，所述上模座內部空腔中間位置處通過彈性連接件連接有上固定塊，所述上模座內部空腔兩側設置有與所述下模座頂部固定有與所述上固定塊相對應的下固定塊。本實用新型提供了棒料軸向擠壓局部鐓粗變形用模具結構，使棒料沿著軸向受力，部分棒料受力變形，其余部分不參與變形，材料流動互相制約很少，可以一次合模就能獲得良好的成形效果，不用反復鍛打，提高了聚料的效率，且棒料軸向加壓能減少廢料的出現。

技術領域

本實用新型涉及棒料軸向局部鐓粗技術領域，具體為棒料軸向擠壓局部鐓粗變形用模具結構。

背景技術

鍛造是機械行業坯料制造的常用工藝，鍛造的材料具有強韌性好、疲勞壽命高等優點，鍛造中有些零件的外形并不適合用等徑的棒料鍛打，例如兩頭大中間細呈啞鈴狀的零件，但因成本及工藝等原因，原材料往往是棒料，這就需要在鍛造之前先進行滾擠工步以聚料，將棒料沿軸向變成啞鈴狀，使之更接近鍛件的形狀，為了方便鍛造，很多的滾擠工步是和鍛造工步放在一起用模具實現的，這樣就不用另外添置設備，節省空間并簡化工藝。

目前類似上述的聚料工藝的特點是通過模具上下加壓，使部分棒料沿徑向受力變形而使材料沿軸向流動，使相應區域的材料增多，實現材料的合理分配，這個過程中材料受力的方向和材料流出壓力區的方向是垂直的，材料內外層的流動不均勻致使互相制約，流動效率較低，有時需要反復鍛打，還有可能會使一部分材料變成無用的廢料，造成浪費，往往效果還不是很好。

實用新型內容

針對上述這個弱點，本實用新型提供了棒料軸向擠壓局部鐓粗變形用模具結構，使棒料沿著軸向受力，部分棒料受力變形，其余部分不參與變形，材料流動互相制約很少，可以一次合模就能獲得良好的成形效果，不用反復鍛打，提高了聚料的效率，且棒料軸向加壓能減少廢料的出現。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：棒料軸向擠壓局部鐓粗變形用模具結構，包括上模座和下模座，所述上模座兩側向外凸起，中間向內凹陷形成有空腔，所述空腔兩側呈“八”字形傾斜設置，所述上模座內部空腔的兩側分別固定有傾斜設置的第一斜拉桿和第二斜拉桿，所述上模座內部空腔中間位置處通過彈性連接件連接有上固定塊，所述上模座內部空腔兩側設置有與所述下模座頂部固定有與所述上固定塊相對應的下固定塊，所述下模座頂部的兩側分別滑動連接有第一斜滑塊以及第二斜滑塊，且所述第一斜滑塊內部設置有與第一斜拉桿相匹配的斜拉桿孔，所述第二斜滑塊內部設置有與第二斜拉桿相匹配的斜拉桿孔。

優選地，所述第一斜滑塊和第二斜滑塊的外側邊角均設置有與上模座內部空腔兩側相匹配的“八”字形斜邊。

優選地，所述第一斜拉桿與所述第二斜拉桿關于上模座的縱向中心軸對稱分布，且所述第一斜拉桿與第二斜拉桿均與上模座固定連接。

優選地，所述第一斜滑塊與所述第二斜滑塊關于下模座的縱向中軸線對稱分布，且所述第一斜滑塊與所述第二斜滑塊的底部均通過連接件與所述下模座滑動連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1)成形時，上固定塊與下固定塊對無需聚料的部分進行包裹固定防止形變，棒料只在局部區域受到軸向的擠壓進行局部鐓粗變形，無需整體或大部分參與變形，不會有廢料的產生，節約了生產成本，同時可以一次成型無需反復鍛造；

3)棒料水平放置時，該模具使用了彈性元件使得上固定塊向下運動可以持續進行，同時在斜拉桿與斜拉桿孔的作用下帶動斜滑塊縱向運動對棒料的自由端產生擠壓，使模具的上下運動轉換成變成水平運動，設計簡單精巧，同時也使得自由端受力均勻，鐓粗效果更佳。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；