[實用新型]一種玻鎂板滾壓成型裝置

有效

• 申請號: 201921653808.4
• 申請日: 2019-09-30
• 公開（公告）號: CN211030486U
• 公開（公告）日: 2020-07-17
• 發明（設計）人: 錢國華
• 申請（專利權）人: 云南永峰環境工程有限公司
• 主分類號: B28B3/14
• 分類號: B28B3/14;B28B13/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種玻鎂板滾壓成型裝置，包括兩組第一支撐桿，兩組所述第一支撐桿之間設置有第一轉動軸，所述第一轉動軸同心軸線外側固定連接有主動輪，所述第一支撐桿一側設置有兩組第二支撐桿，兩組所述第二支撐桿之間設置有第二轉動軸，所述第二轉動軸中心軸線上固定連接有從動輪，所述主動輪與從動輪之間設置有傳送帶，所述傳送帶頂部設有滾壓機箱，所述滾壓機箱兩端外壁相對稱固定安裝有支架，本實用新型中，通過設置隔板、齒輪及齒條等裝置，齒輪與伺服電機相固定連接，可以帶動齒條按照特定的移動速度想上移動，隔板之間可以夾持玻鎂板，便于對玻鎂板的收集打包，降低工人的勞動強度，提高生產效率，值得大力推廣。

技術領域

本實用新型涉及滾壓成型裝置技術領域，尤其涉及一種玻鎂板滾壓成型裝置。

背景技術

滾壓成型是從旋坯成型發展而來的，它是把型刀改為滾壓頭，滾壓頭和模型各自繞定軸轉動，將投放在模型內的塑性泥料延展壓制成坯體，而坯體的外形和尺寸完全取決于滾壓頭與模面所形成的“空腔”，滾壓法可分陽模滾壓和陰模滾壓，滾壓成型與旋坯成型相比，優點是坯體致密度高，機械強度大，變形較小，勞動強度低，易于機械化、自動化生產。

目前玻鎂板的滾壓成型裝置，在滾壓成型后一般由人工對玻鎂板進行收集后再打包，這樣在生產工序又多增加了一道工序，且提高了工人的勞動強度，在逐漸全自動的趨勢下，這樣的方法顯然不合理且提高生產成本，降低生產效率。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種玻鎂板滾壓成型裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種玻鎂板滾壓成型裝置，包括兩組第一支撐桿，兩組所述第一支撐桿之間設置有第一轉動軸，所述第一轉動軸同心軸線外側固定連接有主動輪，所述第一支撐桿一側設置有兩組第二支撐桿，兩組所述第二支撐桿之間設置有第二轉動軸，所述第二轉動軸中心軸線上固定連接有從動輪，所述主動輪與從動輪之間設置有傳送帶，所述傳送帶頂部設有滾壓機箱，所述滾壓機箱兩端外壁相對稱固定安裝有支架，所述滾壓機箱內部設置有滾壓滾輪，所述滾壓滾輪中心軸線上設置有電動機，所述滾壓滾輪與傳送帶之間設置有工件，所述從動輪一側設置有轉動電機，所述轉動電機的輸出軸頂部固定連接有箱體，所述箱體內部設置有齒條，所述齒條因此而嚙合有齒輪，所述齒輪同心軸線上設置有短軸，所述短軸一側固定連接有伺服電機，所述齒條中心軸線上固定套接有隔板。

作為上述技術方案的進一步描述：

兩組所述第一支撐桿關于第一轉動軸的中心軸線相對稱。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述第二支撐桿的尺寸大小與第一支撐桿的尺寸大小相等。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述主動輪的圓心與從動輪的圓心位于同一水平線上。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述滾壓滾輪的數量為兩組，兩組滾壓滾輪關于滾壓機箱的豎直中心軸線相對稱。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述隔板的數量為四組，四組隔板之間互相平行，每相鄰兩組隔板之間的間距相等，且每相鄰兩組隔板之間的間距大于工件的厚度。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述齒條與齒輪的齒狀均為等腰梯形。

本實用新型具有如下有益效果：

1、本實用新型提出的一種玻鎂板滾壓成型裝置與傳統裝置相比，通過設置兩組滾壓滾輪，兩組滾壓滾可以多玻鎂板進行雙重的滾壓，降低因滾壓力不足導致玻鎂板出現殘次品的概率，且該裝置結構簡單，方便實用。