[實用新型]一種燒結機廢氣循環利用系統

有效

• 申請號: 201921653223.2
• 申請日: 2019-09-30
• 公開（公告）號: CN210833105U
• 公開（公告）日: 2020-06-23
• 發明（設計）人: 周江虹;劉益勇;張曉萍;于敬;吳志勇;楊業;王軍;曹建民;王文;節永烈;艾文兵
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 李志起

本實用新型涉及燒結機廢氣處理設備領域，具體來說是一種燒結機廢氣循環利用系統，所述廢氣循環利用系統包括回收管道，所述回收管道與抽風支管組中的多個抽風支管相連接，另一端連接有煙氣罩，所述煙氣罩處于燒結機上方，所述回收管道還連接有用于補氧的供氧機構，所述供氧機構包括供氧管道，所述供氧管道連接有供氧部件。本實用新型公開了一種燒結機廢氣循環利用系統，本實用新型通過優化循環利用系統的進氣量和再次氧氣的供給；可以實現燒結主抽廢氣最大化循環利用，結合燒結工藝特點實現多污染物工藝減排。

技術領域

本實用新型涉及燒結機廢氣處理設備領域，具體來說是一種燒結機廢氣循環利用系統。

背景技術

鋼鐵行業中燒結工藝適合于處理大宗鐵粉礦，成本低，實用性強，是目前高爐冶煉的主要原料提供方式。但也存在能耗高，廢氣排放污染大等問題。

如今，國家對鋼鐵行業污染物排放的標準不斷提高，2020年要求燒結行業機頭主廢氣排放達到超凈排要求(在氧含量16％的條件下，顆粒物低于10mg/m、SO2低于35mg/m、NOx低于50mg/m)。

目前幾乎所有的燒結系統都無法達到，必須對現有的燒結減排系統進行規模化技術改造。許多鋼鐵企業都把注意力放在尋找新的超低排放技術。

從目前各種大氣污染治理技術來看，實現鋼鐵燒結機頭煙氣超低排放有兩條可行的技術路徑：一是四電場高效靜電除塵器+活性炭脫硫脫硝一體化裝置+袋式除塵器工藝；二是四電場高效靜電除塵器+煙氣加熱裝置+中高溫SCR脫硝裝置+煙氣換熱裝置+(石灰石石膏法脫硫裝置+濕式靜電除塵器+選裝脫白裝置)/(半干法脫硫裝置+袋式除塵器)。

這兩條技術路徑都屬于目前較成熟的技術，只要設計規范、工程質量過關，完全可以實現鋼鐵燒結機頭煙氣的超低排放，顯著削減鋼鐵企業大氣污染物排放量。

但上面兩條技術路徑，不僅一次性固定投資費用非常巨大(至少2億元以上)，而且運行費用也很高(成本至少增加20元/噸礦)，還存在一些不方便處理的副產有害廢棄物(低濃度硫酸、催化劑)。另外以上兩種廢氣治污工藝路線對燒結廢氣中的CO、二噁英兩種污染作用較少。

所以為了一種新型的用于燒結機廢氣或者煙氣處理設備或者方法是現在所需要的。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種燒結機廢氣循環利用系統。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種燒結機廢氣循環利用系統，所述燒結機連接有主抽大煙道，主抽大煙道與燒結機通過抽風支管組相連接，所述抽風支管組包括有多個抽風支管，所述抽風支管組靠近燒結機點火端一側連接有廢氣循環利用系統，所述廢氣循環利用系統包括回收管道，所述回收管道與抽風支管組中的多個抽風支管相連接，另一端連接有煙氣罩，所述煙氣罩處于燒結機上方，所述回收管道還連接有用于補氧的供氧機構，所述供氧機構包括供氧管道，所述供氧管道連接有供氧部件。

所述回收管道通過分配支管與煙氣罩相連接；所述分配支管包括與回收管道相連接的主管道，所述主管道上連接有多個分支管道；所述煙氣罩內部設有多個阻擋板，所述阻擋板把煙氣罩內腔分隔為多個單獨的腔室；每個腔室內至少連接有一個分支管道。

所述廢氣循環利用系統還包括煙氣管道，所述煙氣管道設置在回收管道遠離煙氣罩的一端；所述煙氣管道側面與多個抽氣支管相連接。

所述煙氣管道從抽氣支管組靠近燒結機點火端的第二個抽氣支管開始連接。

所述煙氣管道連接有預除塵器，所述預除塵器連接有循環風機；所述循環風機和預除塵器串接在回收管道上。