[實用新型]一種含氯尾氣的凈化回收系統

有效

• 申請號: 201921651822.0
• 申請日: 2019-09-30
• 公開（公告）號: CN210662878U
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發明（設計）人: 劉子程;姜龍;陳光強;曹碩;楊加強;李明;李文躍
• 申請（專利權）人: 營口營新化工科技有限公司
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06;F23G5/46;F23J15/02;F23J15/06;F22D1/00
• 代理公司: 大連理工大學專利中心 21200
• 代理人: 溫福雪

本實用新型提供一種含氯尾氣的凈化回收系統，屬于三聚氯氰生產技術領域。該凈化回收系統包括依次順序連接的緩沖罐、加壓風機、焚燒爐、余熱鍋爐、急冷塔、吸收塔、煙氣再加熱器、脫硝裝置、省煤器和煙囪。本實用新型通過將含氯尾氣與天然氣焚燒將Cl₂轉化為HCl，并依次通過余熱鍋爐、急冷塔和吸收塔，在換熱降溫的同時回收副產稀鹽酸。本實用新型能夠顯著降低能耗，不需要堿液吸收，取消了大量含鹽廢水處理工段；同時將焚燒后的熱量回收，副產大量的蒸汽，回收了尾氣余熱；并將焚燒后產生的氮氧化物通過脫硝進行無害化處理，轉化為無害的氮氣；整套凈化回收系統工藝路線穩定、結構簡單、故障率低、節能環保。

技術領域

本實用新型屬于三聚氯氰生產技術領域，具體涉及一種用于制備三聚氯氰過程中含氯尾氣的凈化回收系統。

背景技術

三聚氯氰是一種重要的化工中間體，與輕油裂解法、氰化鈉法合成工藝相比，氫氰酸一步法合成工藝非常清潔、環保、節能，且該工藝流程短，不產生大量的含鹽廢水。但此方法與氰化鈉法一樣，聚合反應后會產生一種含氯尾氣。目前含氯尾氣的處理方法大致分為化學和物理兩種方法：化學方法是堿液中和法及硫酸亞鐵或氯化亞鐵吸收法；物理方法通常采用活性炭和硅膠吸附法。其中，堿液吸收會產生大量的含鹽廢水，增大廢水的處理量及凈化成本，同時消耗大量的堿液；而硫酸亞鐵或氯化亞鐵吸收法反應速度比堿液中和法要慢，效率較差；吸附法的優點是無二次污染，氯回收率也較高，達到95％左右，但其吸附容量有限，僅適用于含氯尾氣量不大或濃度不高的場合。

由于上述原因，本實用新型提供了一種適合三聚氯氰生產的含氯尾氣處理工藝，既處理了含氯尾氣，達到國家環保要求；又對氯進行了回收再次利用，節約了成本，提高了資源的利用率。

實用新型內容

針對現有三聚氯氰生產過程中含氯尾氣凈化工藝存在的缺陷，本實用新型提供了一種含氯尾氣的凈化回收系統，該凈化回收系統能夠顯著降低能耗，不需要堿液吸收，取消了大量含鹽廢水處理工段；同時將焚燒后的熱量回收，副產大量的蒸汽，回收了尾氣余熱；并將焚燒后產生的氮氧化物通過脫硝進行無害化處理，轉化為無害的氮氣；整套凈化回收系統工藝路線穩定、結構簡單、故障率低、節能環保。

本實用新型的技術方案：

一種含氯尾氣的凈化回收系統，所述的凈化回收系統包括依次順序連接的緩沖罐、加壓風機、焚燒爐、余熱鍋爐、急冷塔、吸收塔、煙氣再加熱器、脫硝裝置、省煤器和煙囪。

所述的緩沖罐為立式儲罐，用于緩沖和存儲三聚氯氰聚合反應后產生的含氯尾氣；緩沖罐連接加壓風機，將含氯尾氣加壓后送至焚燒爐中，確保為焚燒爐焚燒提供穩定的尾氣流量。

含氯尾氣經過廢氣燒嘴進入焚燒爐的爐膛內與天然氣在1000℃～1500℃下進行焚燒，由于廢氣中的主要成分為空氣，經過計算焚燒爐不需要補充額外的空氣即可保證足夠的氧氣，使天然氣穩定燃燒，因此不需要設置助燃風機。含氯尾氣分解氧化，將Cl₂轉化為HCl、其他物質轉化為NO_x(氮的氧化物)、CO₂、 H₂O等。

焚燒后的高溫煙氣進入余熱鍋爐中與除氧水進行熱交換，回收大部分的余熱，降低煙氣溫度的同時產生飽和蒸汽，飽和蒸汽并入管網或自用，經過余熱鍋爐換熱后的煙氣溫度降至400℃～500℃，然后通過煙道將煙氣引入急冷塔中進一步降溫。

所述的急冷塔中，煙氣直接與急冷塔中噴成霧狀的循環稀鹽酸充分接觸，稀鹽酸中的水分和HCl受熱蒸發、吸熱，使煙氣的溫度迅速降低；所述急冷塔與石墨換熱器連接，循環稀鹽酸吸收的熱量在石墨換熱器中與循環冷卻水換熱降溫。通過急冷塔后的煙氣溫度降至40℃～70℃。