[實用新型]一種分級尾砂生產系統

有效

• 申請號: 201921651691.6
• 申請日: 2019-09-30
• 公開（公告）號: CN210965495U
• 公開（公告）日: 2020-07-10
• 發明（設計）人: 周勝;李茂林;崔瑞;姚偉;寧江峰;孫浩
• 申請（專利權）人: 武漢科技大學
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 尉保芳

本實用新型公開一種分級尾砂生產系統，包括濃密機、第一旋流器、第二旋流器、第一砂漿泵、第二砂漿泵和過濾器，且所述第一旋流器的直徑大于或等于150mm，所述第二旋流器的直徑小于或等于100mm，所述濃密機的底流出口與所述第一砂漿泵的進料口連通，所述第一砂漿泵的出料口與所述第一旋流器的進料口連通，所述第一旋流器的溢流出口與第二砂漿泵的進料口連通，所述第二砂漿泵的出料口與所述第二旋流器的進料口連通，所述第一旋流器和所述第二旋流器的沉砂出口分別與所述過濾器的進料口連通。所述第一旋流器實現粗顆粒的回收，并為所述第二旋流器提供低濃度的尾砂漿；所述第二旋流器實現目標粒徑顆粒的回收，提高沉砂產率。

技術領域

本實用新型涉及一種尾礦處理系統，具體涉及一種分級尾砂生產系統。

背景技術

我國尾礦排放量巨大，據中國礦業聯合會相關統計顯示，現有礦山約1.2 萬個，采選過程中將產生大量固體廢棄物，現礦山廢石堆積量已達127億噸，其中金屬尾礦約占50億噸，并且每年尾礦以2-3億噸的速度增長。相比于其它尾砂處理方式，尾砂用于采空區充填是現階段高效大規模處理尾砂的優先選擇方案。尾砂充填不僅減少了生產磨砂的支出，同時還將尾砂變廢為寶減輕了尾礦庫的壓力，極大的延長了尾礦庫的服務年限。

如圖1和圖2所示，現有的制備分級尾砂的技術是采用濃密機聯合旋流器進行閉路濃縮分級，其工藝為：濃密機對輸送至其的尾砂漿進行沉降，經濃密機濃縮分級得到的溢流輸出，底流則通過砂漿泵輸送至旋流器進行分級，旋流器溢流則返回至濃密機，旋流器沉砂作為充填用分級尾砂。

上述制備分級尾砂的技術存在技術問題如下：①旋流器溢流的返回導致濃密機處理的尾砂漿體積量增大，導致濃密機的沉降性能降低，對+20-40μm、 +40-75μm兩個粒級回收效果差；②濃密機多數采用Φ150mm旋流器，Φ 150mm旋流器分離粒度為17μm，分離粒度過大，導致對+20-40μm、+40-75 μm這兩個粒級回收效果不佳。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種分級尾砂生產系統，提高分級尾砂產率和濃度，采用的技術方案為：

一種分級尾砂生產系統，包括濃密機、第一旋流器、第二旋流器、第一砂漿泵、第二砂漿泵和過濾器，且所述第一旋流器的直徑大于或等于150mm，所述第二旋流器的直徑小于或等于100mm，所述濃密機的底流出口與所述第一砂漿泵的進料口連通，所述第一砂漿泵的出料口與所述第一旋流器的進料口連通，所述第一旋流器的溢流出口與第二砂漿泵的進料口連通，所述第二砂漿泵的出料口與所述第二旋流器的進料口連通，所述第一旋流器和所述第二旋流器的沉砂出口分別與所述過濾器的進料口連通。

優選地，所述第一旋流器采用最大內徑為250mm的旋流器。

優選地，所述第二旋流器采用最大內徑為100mm的旋流器。

優選地，還包括第一攪拌槽，所述第一攪拌槽的進料口與所述第一旋流器的溢流出口連通，所述第一攪拌槽的出料口與第二砂漿泵的進料口連通。

優選地，還包括第二攪拌槽和第三砂漿泵，所述第二攪拌槽的進料口用以流入尾砂漿，所述第二攪拌槽的出料口與所述第三砂漿泵的進料口連通，所述第三砂漿泵的出料口與所述濃密機的進料口連通。

所述第二攪拌槽和所述第三砂漿泵使得流入所述濃密機的尾砂漿內的顆粒均勻分散，有利于提高所述濃密機的分級效果。

優選地，所述過濾器為陶瓷過濾器。

陶瓷過濾器具有優良的耐腐蝕性，剛性大，且不會污染其內部的液體。

本實用新型所述分級尾砂生產系統的優點在于：