[實用新型]一種直齒錐齒輪撐孔閉式精鍛模具

有效

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• 申請日: 2019-09-30
• 公開（公告）號: CN210676802U
• 公開（公告）日: 2020-06-05
• 發(fā)明（設計）人: 趙勤明;高緒凱;劉國彬
• 申請（專利權）人: 青島精益精鍛齒輪有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21J13/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種直齒錐齒輪撐孔閉式精鍛模具，涉及模具領域，包括上模固定板，所述上模的下端設模圈，所述模圈套設上模的底部和下模芯的頂部，所述下模芯下設小墊板，所述小墊板嵌于大墊板，所述大墊板頂部與模圈底部抵觸，所述大墊板下設頂出板，所述下模芯中心處設芯棒，所述芯棒貫穿下模芯和小墊板，所述芯棒底部通過銷子與U型頂料軸連接，所述銷子搭在彈簧墊上，所述彈簧墊套在U型頂料軸上，所述彈簧墊與彈簧頂部固定連接，所述彈簧的底部與頂出板抵觸，所述頂出板設頂料桿，所述頂料桿位于芯棒軸線上且頂料桿與U型頂料軸抵觸。本實用新型節(jié)省原料，簡化工序，降低鍛造加熱費用，節(jié)約勞動力，降低成產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

技術領域

本實用新型涉及模具領域，尤其是一種直齒錐齒輪撐孔閉式精鍛模具。

背景技術

齒輪精鍛技術是指齒輪輪齒由還料經(jīng)過精鍛直接獲得完整齒形，而齒面不需切削加工，或僅需少許精加工即可使用的齒輪制造技術。長期以來，直齒錐齒輪采用金屬切削方式，技術成熟，工藝可靠，但齒輪的齒根部金屬纖維被切斷，使得齒輪強度減弱，且切削加工效率低、成本高，不適合于大批量生產(chǎn)。而傳統(tǒng)直接一次鍛造成形法雖然提高了加工效率，減少了材料浪費，但產(chǎn)品精度低，且模具磨損嚴重。與傳統(tǒng)的切削加工工藝相比，齒輪精鍛工藝可改善齒輪組織，提高力學性能；提高材料利用率和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，減少熱處理時的齒廓變形，提高齒的耐磨性和嚙合時的平穩(wěn)性，提高使用壽命，但普通閉式模具原材料使用量大，由此帶來原材料成本、鍛造加熱成本和工人勞動力成本較高。

實用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術中所存在的上述缺陷，本實用新型提供了一種直齒錐齒輪撐孔閉式精鍛模具。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種直齒錐齒輪撐孔閉式精鍛模具，包括上模固定板，所述上模固定板內(nèi)嵌水口推板和上模，所述上模的下端設模圈，所述模圈套設上模的底部和下模芯的頂部，所述上模、下模芯和模圈圍成齒輪型腔，所述下模芯下設小墊板，所述小墊板嵌于大墊板，所述大墊板頂部與模圈底部抵觸，所述大墊板下設頂出板，所述下模芯中心處設芯棒，所述芯棒貫穿下模芯和小墊板，所述芯棒與上模底部抵觸，所述芯棒底部通過銷子與U型頂料軸連接，所述銷子兩端穿過U型頂料軸側壁的長槽搭在彈簧墊上，所述彈簧墊套在U型頂料軸上，所述彈簧墊與套設在U型頂料軸上的彈簧頂部固定連接，所述彈簧的底部和U型頂料軸底部一同與頂出板的頂面抵觸，所述頂出板的中部設豎直的頂料桿，所述頂料桿位于芯棒軸線上且頂料桿與U型頂料軸抵觸。

上述的一種直齒錐齒輪撐孔閉式精鍛模具，所述U型頂料軸與下模芯之間設可調(diào)頂料套。

上述的一種直齒錐齒輪撐孔閉式精鍛模具，所述小墊板套設在可調(diào)頂料套外。

本實用新型的有益效果是，本實用新型的設計比普通閉式模具能節(jié)省原材料，大大提高了材料利用率，芯棒的設計使加工過程取消了鉆孔工序，提高了工件加工效率，工件重量的減少同時節(jié)省了鍛造加熱費，降低了工人的勞動力。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中A區(qū)域的局部放大圖；

圖3為本實用新型芯棒的示意圖；

圖4為本實用新型U型頂料板的結構示意圖；

圖5為本實用新型U型頂料板的截面圖。

圖中1.上模固定板，2.水口推板，3.上模，4.模圈，5.下模芯，6.齒輪型腔，7.小墊板，8.大墊板，9.頂出板，10.芯棒，11.銷子，12.U型頂料軸，13.長槽，14.彈簧墊，15.彈簧，16.頂料桿，17.可調(diào)頂料套。

具體實施方式