[實用新型]一種用于扁鋼端頭扭轉九十度的模具

有效

• 申請號: 201921649754.4
• 申請日: 2019-09-29
• 公開（公告）號: CN211161496U
• 公開（公告）日: 2020-08-04
• 發明（設計）人: 許連甫;王學志;許雁冰;張春華
• 申請（專利權）人: 中國兵器工業集團航空彈藥研究院有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/12;B21D11/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種用于扁鋼端頭扭轉九十度的模具，本實用新型涉及一種模具，本實用新型是為了解決扭轉九十度端頭的零件手工成形形狀和尺寸不穩定，且生產效率很低，不能滿足大批量生產要求的問題，它包括上模組件和下模組件，下模組件包括下模座、下模件和兩個導向板，上模組件包括上模件、模柄、上模座、墊板和上模固定板；下模件包括第一下模和第二下模，上模座上加工有模柄固定內螺紋孔，上模固定板上加工有上模件安裝沉孔，上模件為長方形體，上模件的長方形體底端面沿長方體的寬度方向加工有第二長方形通槽，上模座、墊板和上模固定板由上至下依次固定連接，上模組件設置在下模組件上方，本實用新型屬于機械加工沖壓模具制造領域。

技術領域

本實用新型涉及一種模具，具體涉及一種用于扁鋼端頭扭轉九十度的模具，屬于機械加工沖壓模具制造領域。

背景技術

沖壓是機械加工的一種工藝方法，是使用壓力機通過模具對金屬毛坯加壓，使其產生塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件，它是機械制造中重要的加工方法之一。利用沖壓方法生產的零件種類很多，其成型方法也多種多樣，按成型工序種類，概括起來分兩大類，一是分離工序，二是成型工序。成型工序是指在不破壞材料的條件下，使材料發生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件。成形工序包括彎曲、拉深、脹形、翻邊、擴孔、縮徑等。

現有技術的一種扭轉九十度端頭的零件生產批量較大，制作材料是使用扁鋼制作，要求在扁鋼的端頭將扁鋼相對原母材扭轉九十度，手工扭轉成形后，形狀和尺寸不穩定，且生產效率很低，不能滿足大批量生產的要求，為此實用新型了一種扁鋼端頭扭轉九十度的模具。

實用新型內容

本實用新型是為了解決扭轉九十度端頭的零件手工成形形狀和尺寸不穩定，且生產效率很低，不能滿足大批量生產要求的問題，進而提供一種用于扁鋼端頭扭轉九十度的模具。

本實用新型為解決上述問題而采用的技術方案是：

它包括上模組件和下模組件，下模組件包括下模座、下模件和兩個導向板，上模組件包括上模件、模柄、上模座、墊板和上模固定板；下模件包括第一下模和第二下模，上模座、墊板和上模固定板均為長方形板體，上模座上加工有模柄固定內螺紋孔，上模固定板上加工有上模件安裝沉孔，上模件為長方形體，上模件的長方形體底端面沿長方體的寬度方向加工有第二長方形通槽，第二長方形通槽兩側的側壁加工有第一上模和第二上模，第一上模的下表面加工有四十五度傾斜面，第二上模的下表面加工有四十五度傾斜面，第一上模的四十五度傾斜面和第二上模的四十五度傾斜面垂直設置，上模件的長方形體靠近上端面的側壁四周加工有凸起，上模件插裝在上模固定板的沉孔上，且上模件的凸起卡裝在上模固定板上沉孔的大孔處，上模座、墊板和上模固定板由上至下依次固定連接，模柄螺紋連接安裝在上模座的模柄固定內螺紋孔上，下模座為長方體，長方體的上端面加工有長方形凸起，下模座上長方形凸起的上端面加工有第一長方形通槽，第一長方形通槽沿長度方向的中心線與下模座上長方形凸起沿長度方向的中心線平行設置，兩個導向板相對平行固定安裝在下模座上第一長方形通槽的側壁上，第一下模和第二下模設置在兩個導向板之間，且第一下模的底端面和第二下模的底端面與下模座上第一長方形通槽的底端面固定連接，第一下模的上表面加工有四十五度傾斜面，第二下模的上表面加工有四十五度傾斜面，第一下模的四十五度傾斜面與第一上模的四十五度傾斜面平行設置，第二下模的四十五度傾斜面與第二上模的四十五度傾斜面平行設置，上模組件設置在下模組件上方，且第一上模設置在第一下模的正上方，第二上模設置在第二下模的正上方。

本實用新型的有益效果：

1、本實用新型能夠將扁鋼端頭進行扭轉九十度完成端頭的加工；

2、利用本專利扭轉的扁鋼形狀及尺寸能夠保證一致；

3、利用模具壓制成形生產效率高；

4、能夠滿足大批量生產的要求，操作簡單方便，造價低，降低產品制作成本。

附圖說明