[實用新型]一種用于玻璃纖維生產的冷卻器

有效

• 申請號: 201921647835.0
• 申請日: 2019-09-27
• 公開（公告）號: CN210711280U
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發明（設計）人: 黃國順;魏勇;張勇
• 申請（專利權）人: 綿陽國順電氣有限公司
• 主分類號: C03B37/02
• 分類號: C03B37/02;C03B37/08
• 代理公司: 成都路航知識產權代理有限公司 51256
• 代理人: 李凌

本實用新型涉及玻璃纖維生產設備技術領域，具體涉及一種用于玻璃纖維生產的冷卻器；所采用的技術方案是：一種用于玻璃纖維生產的冷卻器，包括冷卻劑管、導熱片，所述冷卻劑管側壁開設有安裝孔，所述安裝孔與冷卻劑管連通，所述安裝孔沿冷卻劑管長度方向均勻設置有若干個，所述導熱片一端插設在安裝孔內并延伸至冷卻劑管通道內；所述安裝孔內端適配有導熱密封圈，所述導熱密封圈用于密封導熱片與安裝孔之間的空隙，所述安裝孔一寬側壁固定有導熱彈簧片，所述導熱彈簧片位于導熱密封圈外側，所述導熱彈簧片用于緊固導熱片。本實用新型能夠實現冷卻器的快速生產，制造本低、制造效率高。

技術領域

本實用新型涉及玻璃纖維生產設備技術領域，具體涉及一種用于玻璃纖維生產的冷卻器。

背景技術

在玻璃纖維的生產工藝中，漏板底部的玻璃絲根周圍布置有絲根冷卻器，以穩定拉絲作業、提高拉絲速度、增加產量。玻璃纖維拉絲通常是采用多空漏板，而為使漏板溫度均勻，通常采用插片式冷卻器對玻璃纖維進行冷卻。

現有的插片式冷卻器均是在冷卻水管上焊接金屬薄片作為導熱片，然后將金屬薄片插設在漏板漏孔之間的空間，以輻射導熱的方式進行冷卻。而采用焊接的方式固定導熱插片，由于金屬薄片厚度小，加工制造難度大，對操作人員技術水平要求高；且焊接誤差難以控制、容易造成金屬薄片的損壞和浪費，同時容易出現返工的情況，加工周期長。故現有的插片式冷卻器的制造成本高、生產周期長。

實用新型內容

針對上述玻璃纖維纖維生產用的冷卻器制造成本高、生產周期長的技術問題，本實用新型提供了一種用于玻璃纖維生產的冷卻器，導熱片的裝配簡單方便、導熱效率高，具有生產成本低、加工周期長、冷卻效率高的特點。

本實用新型通過下述技術方案實現：

一種用于玻璃纖維生產的冷卻器，包括冷卻劑管、導熱片，所述冷卻劑管側壁開設有安裝孔，所述安裝孔與冷卻劑管連通，所述安裝孔沿冷卻劑管長度方向均勻設置有若干個，所述導熱片一端插設在安裝孔內并延伸至冷卻劑管通道內；所述安裝孔內端適配有導熱密封圈，所述導熱密封圈用于密封導熱片與安裝孔之間的空隙，所述安裝孔一寬側壁固定有導熱彈簧片，所述導熱彈簧片位于導熱密封圈外側，所述導熱彈簧片用于緊固導熱片。

本實用新型在生產裝配時，只需將導熱片的端部插入安裝孔內即可，裝配簡單方便，對操作人員的技術水平要求低，不會造成導熱片的浪費，能夠實現冷卻器的快速生產；因此本實用新型的制造本低、制造效率高。

在使用時，導熱片的長度方向與漏板的長度方向平行，且位于漏板漏孔之間的空隙，并給冷卻劑管通入冷卻劑。通過玻璃纖維絲根與導熱片之間的輻射換熱將熱量傳遞給導熱片，而導熱片插設在安裝孔內，并由導熱彈簧片擠壓抵靠在導熱彈簧片和安裝孔側壁之間，故能夠將導熱片的部分熱量直接傳遞給冷卻劑管；同時導熱片端部插設在冷卻劑管通道內，由冷卻劑直接對導熱片的端部進行冷卻，因此本實用新型的冷卻效率高，能夠提高玻璃纖維的生產效率。

為提高導熱片受熱的均勻性，所述冷卻劑管設置有兩根，兩根冷卻劑管分別連接在導熱片的兩端。

進一步的，所述導熱片中部為瓦楞形，以擴大導熱片的受熱面積，進而提高冷卻器的冷卻效率；同時也提高了導熱片的剛性。

為進一步的提高導熱片的剛性，所述導熱片瓦楞段中部沿設有凹槽，所述凹槽沿導熱片長度方延伸。

為進一步的提高冷卻效率和導熱片的受熱均勻性，所述導熱片瓦楞段兩側表面均涂覆有納米石墨烯涂層。

為充分的對玻璃纖維進行冷卻，相鄰兩安裝孔之間的間隙為3～4mm。

本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：