[實用新型]一種全自動快速成型模具制造設備

有效

• 申請號: 201921639504.2
• 申請日: 2019-09-27
• 公開（公告）號: CN211194694U
• 公開（公告）日: 2020-08-07
• 發明（設計）人: 余偉潛
• 申請（專利權）人: 深圳騰燁塑膠制品有限公司
• 主分類號: B29C45/06
• 分類號: B29C45/06;B29C45/73;B29C45/17;B29C45/26;B29C45/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種全自動快速成型模具制造設備，包括底板、頂板、工作臺以及支撐板，本實用新型在結構上設計簡單合理，工作時，將下模和上模放置在圓形槽內，外部控制器對第一電機進行控制，第一電機帶動轉盤轉動六十度，伸縮桿帶動注塑裝置向下移動，進行注塑；伺服電機帶動導軌和冷卻筒向下移動，通過螺旋水管對注塑模進行快速冷卻，使模具快速成型；轉盤轉動一圈時，液壓缸帶動支撐板上下移動，通過夾具對上模進行夾緊，第二電機帶動支撐板轉動六十度，將上模放置到下模上，通過第二導柱和第一導柱使上模與下模配合時更加準確，保證模具的制造精度；上模移出后，復位彈簧帶動平板向上移動，平板帶動第二頂板將注塑模具頂出，便于出料。

技術領域

本實用新型涉及一種較大范圍，具體是一種全自動快速成型模具制造設備。

背景技術

快速成型，是采用“分層制造，疊加成型”原理的一種快速制造方式。它通過計算機軟件輔助，將設計好的零件進行一系列數字“切片”，并將這些切片信息傳送到成型設備上，按“分層切片”由下至上將材料連續堆疊起來并固化，直到一個固態物體成型。

現有的全自動快速成型模具制造設備在注塑時，工作效率較低；不能完全實現自動化；需要人工進行脫模，脫模效果差；不能保證上下模合模時位置的準確。因此，本領域技術人員提供了一種全自動快速成型模具制造設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種全自動快速成型模具制造設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種全自動快速成型模具制造設備，包括底板、第一頂板、工作臺以及支撐板，所述底板上端四角均設有支撐柱，所述支撐柱上端設有第一頂板；所述底板上端左側設有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸設有聯軸器，所述聯軸器遠離伺服電機的一端設有絲桿，所述絲桿上設有導軌，所述導軌下端設有冷卻筒；所述底板上端中心處設有第一電機，所述第一電機的輸出軸設有聯軸器，所述聯軸器遠離第一電機的一端設有工作臺，所述工作臺上端設有連接板，所述工作臺上端中心處設有液壓缸，所述液壓缸上端設有第二電機，所述第二電機上端設有支撐板，所述支撐板右側下端設有夾具；所述第一頂板下端左側設有伸縮桿，所述伸縮桿下端設有注塑裝置。

作為本實用新型進一步的方案：所述工作臺內開有凹槽，所述凹槽內上端前后兩側均設有圓桿，所述圓桿上端設有連接板；所述凹槽內上端設有圓形滑軌，所述圓形滑軌上端設有滑塊，所述滑塊上端設有轉盤，所述轉盤左右兩側通過軸承與所述工作臺轉動連接；所述轉盤內左右兩側均開有通孔，所述通孔與所述圓桿相配合，所述轉盤內均與開有個圓形槽，所述圓形槽上端設有下模，所述下模上端設有上模。

作為本實用新型再進一步的方案：所述下模內設有凹形槽，所述凹形槽內設有平板，所述平板上端中心處設有連接桿，所述連接桿上端設有第二頂板，所述平板上端左右兩側均設有復位彈簧，所述平板頂部左右兩端設有第一導柱；所述上模左右兩側均設有第二導柱，所述第二導柱下端設有圓形塊，所述圓形塊與第二導柱相配合。

作為本實用新型再進一步的方案：所述冷卻筒內設有螺旋水管，所述冷卻筒后端上側設有進水管，所述進水管一端與所述螺旋水管固定連接，所述進水管另一端與外部供水裝置固定連接，所述冷卻筒前端下側設有出水管，所述出水管一端與螺旋水管固定連接，所述出水管另一端與外部回收裝置固定連接。

作為本實用新型再進一步的方案：所述伸縮桿、伺服電機、第一電機、液壓缸、第二電機通過導線與外部控制器電性連接，所述外部控制器的型號為S6T。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型將下模和上模放置在圓形槽內，外部控制器對第一電機進行控制，第一電機帶動轉盤轉動六十度，伸縮桿帶動注塑裝置向下移動，進行注塑，加工效率高。