[實用新型]鉚合與凸包成型共用模具

有效

• 申請號: 201921639472.6
• 申請日: 2019-09-29
• 公開（公告）號: CN211027752U
• 公開（公告）日: 2020-07-17
• 發明（設計）人: 朱宏偉
• 申請（專利權）人: 昆山嘉豐盛精密電子有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D22/04;B21D39/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種鉚合與凸包成型共用模具，包括上模、下模和側推氣缸，側推氣缸位于模具的外部，下模板中安裝有凸包成型塊，上夾板中設置有鉚合沖頭；上夾板的頂部設置有一凹槽，鉚合沖頭安裝在一固定塊中，固定塊置于凹槽，固定塊與槽底之間通過彈簧連接；上模座對應固定塊的一側設置有一條兩端開口的橫槽，在橫槽內設置有鍥塊，鍥塊位于橫槽內的一端設置有傾斜面一，固定塊的頂部設置有與傾斜面一配合的傾斜面二。本實用新型通過側推氣缸和鍥塊，以及重新設計的鉚合沖頭固定方式，實現了鉚合沖頭高度的自動切換，如此便可在一套模具中實現鉚合與凸包成型的分次成型，避免了材料同時受到兩個方向上的拉伸力，保證了產品的成型質量。

技術領域

本實用新型屬于沖壓模具技術領域，涉及到鉚合與凸包成型共用模具。

背景技術

如圖1和2所示的產品，其具有一個凸包A，兩個前叉片處各鉚合有一片翹曲的彈片B。凸包的成型和彈片的鉚合一般是在一套模具中同時成型，但是，在實際生產中發現，此產品的凸包與鉚合位置處較近，且凸包是從下至上成型，彈片是從上至下鉚合的，凸包與鉚合點之間的材料受到兩個相對的拉力，極易變形，因此需要對現有的模具結構進行改進，以保證產品的成型質量。

實用新型內容

本實用新型提供鉚合與凸包成型共用模具，其一目的是在保證產品的成型質量。

為達前述目的，本實用新型提供的技術方案如下：

鉚合與凸包成型共用模具，包括上模、下模和側推氣缸，所述上模由從上至下依次設置的上模座、上夾板、止擋板和脫料板構成，所述下模由從上至下依次設置的下模板和下模座構成；所述下模板中安裝有凸包成型塊，所述上夾板中設置有鉚合沖頭；所述上夾板的頂部設置有一凹槽，所述鉚合沖頭安裝在一固定塊中，所述固定塊置于所述凹槽，所述固定塊與槽底之間通過彈簧連接；所述上模座對應所述固定塊的一側設置有一條兩端開口的橫槽，在所述橫槽內設置有鍥塊，所述鍥塊位于所述橫槽內的一端設置有傾斜面一，所述固定塊的頂部設置有與所述傾斜面一配合的傾斜面二，所述側推氣缸位于模具的外部，所述側推氣缸的伸縮桿上設置有與所述鍥塊活動連接的推板。

在本技術方案中，先將產品放置在模具中成型凸包，在這一步中，斜鍥不與固定塊的斜面接觸，固定塊在彈簧的作用下向上頂起，鉚合沖頭縮進脫料板中，且在合模時也不露出。在凸包成型后，再將產品旋轉放到模具，使產品的凸包部分位于模具外部，在這一步中，側推氣缸將斜鍥向上模座內部推去，斜鍥的斜面與固定塊的斜面貼合，在斜面結構的作用下斜鍥將固定塊向下壓行一段距離，鉚合沖頭在合模后從脫料板中露出并完成鉚合。

進一步的是，所述橫槽的兩端各設置有一塊鍥塊，所述模具的外部對應每個鍥塊處均設置有一只側推氣缸。

進一步的是，所述推板上設置有豎向的滑槽，所述鍥塊滑接于所述滑槽中。

進一步的是，所述下模板對應所述鉚合沖頭處設置有鉚合墊塊，所述鉚合墊塊中設置有與所述鉚合沖頭配合的插孔。

進一步的是，所述下模板靠近所述鉚合墊塊的一側設置有另個向外延伸的托板，在每塊所述托板的內側各安裝有一塊支撐塊。

進一步的是，所述下模板中設置有定位塊，所述定位塊位于兩塊所述鉚合墊塊之間。

進一步的是，所述支撐塊固定在所述下模座中；所述托板中設置有T型槽，所述支撐塊對應的設置的T型塊插在所述T型槽中實現定位。

進一步的是，所述下模座中對應所述凸包成型塊處設置有頂料機構，所述頂料機構中的頂料銷與所述凸包成型塊連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過側推氣缸和鍥塊，以及重新設計的鉚合沖頭固定方式，實現了鉚合沖頭高度的自動切換，如此便可在一套模具中實現鉚合與凸包成型的分次成型，避免了材料同時受到兩個方向上的拉伸力，保證了產品的成型質量。

附圖說明